| 1.2601模具鋼特性及應(yīng)用 機(jī)械性能 性能特點(diǎn) |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國全國 |
| 最少起訂量：1千克 | 發(fā)貨地：上海松江區(qū) | |
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上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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1.2601 德國DIN標(biāo)準(zhǔn)1.2601鋼是德國高碳、高鉻萊氏體鋼。采用電爐和真空精煉技術(shù)，化學(xué)成分中相應(yīng)降低低了C和Cr含量，另外加入Ti和Nb使碳化物細(xì)小均勻，加入Mo以保持耐磨性能。 化學(xué)成分 碳（C）：含量在 1.55% - 1.75%，高碳含量為鋼材提供了高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)。 硅（Si）：含量在 0.25% - 0.40%，有助于增強(qiáng)鋼的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)在一定程度上提高鋼的韌性和耐熱性。 錳（Mn）：含量在 0.20% - 0.40%，能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，改善鋼的加工性能。 磷（P）：含量≤0.030%，屬于有害雜質(zhì)元素，含量較低可減少對鋼材性能的不利影響，如脆性等。 硫（S）：含量≤0.030%，也是有害雜質(zhì)元素，較低的含量可提高鋼材的純凈度，改善其韌性和疲勞性能。 鉻（Cr）：含量在 11.0% - 12.0%，是提高鋼淬透性、耐磨性和耐腐蝕性的重要元素，能使鋼材在淬火后獲得較高的硬度和強(qiáng)度。 鉬（Mo）：含量在 0.50% - 0.70%，能細(xì)化晶粒，提高鋼的韌性、熱穩(wěn)定性和回火抗力，增強(qiáng)鋼材的綜合性能。 釩（V）：含量在 0.10% - 0.50%，可細(xì)化晶粒，提高鋼的強(qiáng)度、韌性和耐磨性，同時(shí)能增加鋼的熱穩(wěn)定性。 鎢（W）：含量在 0.40% - 0.60%，可提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性，增加鋼的熱硬性和回火穩(wěn)定性。 性能特點(diǎn) 高淬透性：該鋼具有較高的淬透性，能夠在淬火過程中使大尺寸模具獲得均勻的硬度和組織，保證模具整體性能的一致性。 強(qiáng)韌性：加入了鉬、釩等元素，使鋼的沖擊韌性得到明顯改善，同時(shí)具有較高的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)韌性，能夠承受較大的沖擊載荷而不易斷裂。 熱穩(wěn)定性：受熱軟化溫度為 520℃，具有較好的熱穩(wěn)定性，在較高溫度下仍能保持一定的硬度和強(qiáng)度，適用于一些在工作過程中會產(chǎn)生一定熱量的模具。 耐磨性：由于高碳和高鉻的成分設(shè)計(jì)，以及良好的組織均勻性，使其具有較高的耐磨性，比一般低合金工具鋼高 3 - 4 倍，能夠提高模具的使用壽命。 微變形：在淬火和回火等熱處理過程中，具有較小的體積變形，有利于保證模具的尺寸精度，適用于制造高精度要求的模具。 加工工藝 鍛造：鍛造加熱溫度為 1050 - 850℃，通過鍛造可以改善鋼材的內(nèi)部組織，使其更加致密均勻，提高性能。 退火：退火溫度為 800 - 830℃，隨爐冷卻，退火后硬度≤255HBW，退火處理可消除鋼材的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度，便于后續(xù)的機(jī)械加工。 淬火：淬火溫度為 980 - 1010℃，冷卻介質(zhì)可選用油冷或空氣冷卻，淬火是獲得高硬度和良好性能的關(guān)鍵步驟。 回火：常見回火溫度為 180 - 250℃，回火后硬度根據(jù)回火溫度有所不同，如在 100℃回火后硬度為 63HRC，200℃回火后硬度為 61HRC 等；鼗鹂梢韵慊饝(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。 應(yīng)用領(lǐng)域 冷作模具：被廣泛用于制造截面大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受沖擊大、要求耐磨高的冷作模具，如硅鋼片沖模、拉絲模、冷切剪刀、切邊模、滾邊模、搓絲板、沖孔凹模、鋼板深拉伸模以及沖頭等。 量具和刃具：由于其高硬度、高耐磨性和良好的尺寸穩(wěn)定性，也可用于制造量具和刃具，如卡尺、千分尺、銑刀、拉刀等，能夠保證量具的精度和刃具的切削性能。 |
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