| 1.2581模具鋼化學(xué)成分與加工性能 所屬檔次解析 綜合性能好 |
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上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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1.2581 德國1.2581是執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為DIN壓鑄模具鋼。 1.2581化學(xué)成分 元素 含量范圍（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） 碳（C） 約 1.05 - 1.20% 硅（Si） ≤0.40% 錳（Mn） ≤0.40% 磷（P） ≤0.030% 硫（S） ≤0.030% 鉻（Cr） 約 11.0 - 12.5% 鉬（Mo） 約 0.7 - 1.2% 釩（V） 約 0.15 - 0.30% 高碳含量是保證其高硬度和耐磨性的基礎(chǔ)；鉻元素能顯著提高鋼的淬透性、耐磨性和耐腐蝕性；鉬和釩有助于細(xì)化晶粒，提升鋼的韌性、熱穩(wěn)定性和耐磨性。 性能特點(diǎn) 高硬度與耐磨性：經(jīng)過恰當(dāng)?shù)臒崽幚砗，硬度可達(dá)到較高水平，通常在 60HRC 以上，能很好地抵抗磨損，適合在高負(fù)荷、高摩擦的工作環(huán)境中使用。 良好的淬透性：即便模具尺寸較大，在淬火過程中也能獲得均勻的硬度和組織？諝饫鋮s時就能實(shí)現(xiàn)淬火硬化，減少了模具在熱處理時變形和開裂的可能性。 一定的韌性：相較于部分高碳高鉻冷作模具鋼，1.2581 通過合理的合金成分設(shè)計(jì)和熱處理工藝，具備一定的韌性，可承受一定程度的沖擊載荷而不輕易斷裂。 尺寸穩(wěn)定性：在熱處理和實(shí)際使用過程中，尺寸變化較小，這對于制造高精度模具至關(guān)重要，能確保模具的精度和尺寸符合要求。 加工工藝 鍛造：鍛造加熱溫度在 1050 - 1100°C，始鍛溫度為 1000 - 1050°C，終鍛溫度不低于 850°C，鍛后需緩慢冷卻。鍛造可改善鋼材的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高其性能。 退火：一般采用球化退火，加熱至 850 - 870°C，保溫 2 - 4 小時，隨后以 20 - 30°C/h 的速度冷卻到 600°C 左右出爐空冷。退火后的硬度為 207 - 255HBW，便于后續(xù)的機(jī)械加工。 淬火：淬火溫度根據(jù)模具的具體要求和尺寸在 950 - 1050°C 之間選擇，可采用油冷或分級淬火的方式。淬火是獲取高硬度和良好性能的關(guān)鍵工序。 回火：回火溫度在 180 - 200°C，回火 2 - 3 次，每次保溫 2 - 3 小時；鼗鹉軌蛳慊饝(yīng)力，穩(wěn)定組織，提高韌性和尺寸穩(wěn)定性。 應(yīng)用領(lǐng)域 冷作模具：常用于冷沖裁模、冷鐓模、冷擠壓模等模具的制造。這些模具在工作時需承受高壓力、高摩擦和頻繁的沖擊，1.2581 鋼的高硬度、耐磨性和一定的韌性能滿足其使用需求。 量具和刃具：可用于制作量規(guī)、卡尺、銑刀、拉刀等，保證量具的精度和刃具的切削性能。 其他機(jī)械零件：在一些對硬度和耐磨性有較高要求的機(jī)械零件制造中也有應(yīng)用，例如軸承、軋輥等。 |
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