核心基礎信息
1. 核心功能
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承載支撐:承擔輸送帶及物料的全部重量,將線接觸摩擦轉化為滾動摩擦,使輸送帶運行阻力降低60%以上,減少電機能耗。
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導向糾偏:通過槽型、調心等特殊結構,限制輸送帶橫向位移,避免輸送帶邊緣與機架摩擦破損,保障輸送線連續(xù)運行。
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保護設備:優(yōu)質托輥的穩(wěn)定運行可延長輸送帶使用壽命30%以上,同時降低輸送機機架、電機等部件的損耗,減少維護成本。
2. 執(zhí)行標準與核心參數(shù)
托輥生產(chǎn)需遵循GB/T 10595-2023《帶式輸送機》、MT/T 1097-2008《煤礦機電設備檢修質量標準》等規(guī)范,核心參數(shù)如下:
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參數(shù)類別
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核心指標
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說明
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尺寸規(guī)格
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直徑φ89-φ219mm,長度200-1500mm
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適配不同帶寬(500-2000mm)的輸送機,如φ108mm托輥對應800mm帶寬
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轉速與承載
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轉速≤600r/min,額定承載1-10t
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重型托輥可承載重載物料,適配礦山井下大輸送量場景
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關鍵性能
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摩擦系數(shù)≤0.02,使用壽命≥20000小時
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耐磨型托輥壽命可提升至30000小時以上
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3. 常見類型與適配場景
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托輥類型
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結構特點
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適配場景
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槽型托輥
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3個托輥組成V型(槽角30°/35°)
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煤礦、電廠等散狀物料輸送,防止物料撒落
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平行托輥
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單輥水平布置,結構簡單
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輸送機回空段、轉載點,支撐空載輸送帶
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調心托輥
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帶自動糾偏機構,可旋轉調整角度
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長距離輸送機、彎道處,防止輸送帶跑偏
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緩沖托輥
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外層包膠,彈性好
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輸送機受料點,吸收物料沖擊,保護輸送帶
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二、結構與材質特性
1. 典型結構
托輥由輥體、軸、軸承、密封件、軸承座五部分組成,核心結構設計直接影響性能:
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輥體:與輸送帶直接接觸,是核心耐磨部件;
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軸承:采用深溝球軸承或調心軸承,保障旋轉靈活性;
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密封件:多采用“骨架油封+防塵蓋”雙重密封,隔絕灰塵、水分;
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軸與軸承座:采用高強度鋼材,確保承載穩(wěn)定,不易變形。
2. 主流材質及優(yōu)勢
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部件
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材質類型
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核心特性
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適用場景
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輥體
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無縫鋼管(Q235)
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強度高、成本低,表面可鍍鋅/噴漆防腐
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常規(guī)礦山、港口輸送機
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輥體
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聚氨酯(PU)
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耐磨、防滑、降噪,不損傷輸送帶
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煤礦井下、食品加工等場景
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輥體
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陶瓷
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超耐磨、耐高溫(≤300℃),抗腐蝕
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強酸強堿、高磨損工況(如選礦廠)
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軸/軸承座
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45#鋼/Q355鋼
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抗沖擊、承載強,經(jīng)調質處理提升硬度
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所有重載、沖擊工況
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三、安裝與維護要點
1. 安裝規(guī)范
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定位校準:同一組托輥的軸線需保持平行,槽型托輥的槽角中心線與輸送機中心線偏差不超過±2mm,避免輸送帶受力不均;
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間距設置:承載段托輥間距按物料密度調整,通常為800-1200mm;回空段間距可擴大至1500-2000mm,降低成本;
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緊固要求:軸承座與機架連接螺栓需擰緊,力矩控制在20-30N·m,防止運行中松動導致托輥偏移。
2. 日常維護與故障處理
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維護項目
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周期
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操作要點
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外觀檢查
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每日
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查看輥體是否變形、開裂,輸送帶是否跑偏摩擦輥體
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轉動檢查
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每周
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用手撥動托輥,應轉動靈活無卡滯、異響,否則需拆解檢修
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潤滑保養(yǎng)
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每3個月
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向軸承加注鋰基潤滑脂,用量為軸承內部空間的1/2-2/3
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更換標準
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按需
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輥體磨損量超3mm、軸承卡滯、密封失效時立即更換
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四、核心優(yōu)勢與選型建議
1. 核心優(yōu)勢
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高效節(jié)能:優(yōu)質托輥摩擦阻力小,可降低輸送機電機能耗15%-20%,長期使用經(jīng)濟性顯著;
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適配性廣:標準化規(guī)格兼容三一、中煤、太重等主流品牌輸送機,同時支持按帶寬、工況定制特殊尺寸;
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耐用性強:雙重密封+耐磨材質設計,在煤礦井下潮濕多塵環(huán)境中使用壽命可達20000小時以上,減少更換頻率;
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安全可靠:防跑偏、緩沖型托輥可降低輸送帶斷裂、物料撒落等風險,保障作業(yè)安全。
2. 選型建議
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按工況選材質:煤礦井下選聚氨酯或鍍鋅托輥(防腐),高磨損工況選陶瓷托輥,常規(guī)場景選無縫鋼管托輥;
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按功能選類型:受料點選緩沖托輥,長距離輸送機加裝配調心托輥,散料輸送選槽型托輥;
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按規(guī)格匹配:根據(jù)輸送帶帶寬確定托輥長度(如1000mm帶寬選1150mm長托輥),根據(jù)物料重量確定托輥直徑(重載選φ159m