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OMAT高壓迷宮式調(diào)節(jié)閥概述

歐瑪特高壓迷宮式調(diào)節(jié)閥，采用迷宮式閥籠結(jié)合平衡式閥芯設(shè)計。迷宮式套筒由同多個同軸表面分布著迷宮曲徑的圓柱碟片組成。根據(jù)介質(zhì)工藝參數(shù)不同，設(shè)計不同的迷宮曲徑規(guī)格與疊合層數(shù)組成閥籠，閥籠將總的流道分成許多細小的迂回甚至臺階狀分布的節(jié)流流道，迫使流體不斷地改變流向與流通面積逐步降低流體的壓力，以達到預(yù)防閃蒸空化的發(fā)生，延長閥內(nèi)件的使用壽命。采用平衡式套筒閥芯，閥芯與閥座的緊密配合確保了極低的泄漏。此種閥內(nèi)件適合于各種易產(chǎn)生阻塞流動造成汽蝕的工況

對于普通單級降壓閥門，當介質(zhì)進入時其壓力為p1，流速為v1。當介質(zhì)流動到閥芯部分時，由于閥芯與閥座的節(jié)流作用，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，因此流速會迅速增加至v2，而壓力則迅速降低至p2，且往往低于該介質(zhì)的飽和汽化壓力Pv。在這種情況下，介質(zhì)汽化，形成氣泡。當介質(zhì)流過閥芯和閥座形成的頸縮部后，由于通道的改變，工況條件也發(fā)生了變化，壓力口升，動能轉(zhuǎn)換為勢能，此時的壓力回復為P3，速度回復為v3。 當壓力超過該介質(zhì)的飽和汽化壓力Pv時，剛才形成的氣泡就會發(fā)生破裂，產(chǎn)生極強的局部壓力。氣泡破裂時的巨大能量能在瞬間對閥芯、閥座等節(jié)流元件產(chǎn)生嚴重的破壞，形成所謂的汽蝕現(xiàn)象。汽蝕勢必造成閥門的損壞，導致泄漏，產(chǎn)生嚴重的噪音并引起閥門內(nèi)件的震動，從而影響整個系統(tǒng)的安全性和效率。

OMAT高壓迷宮式調(diào)節(jié)閥特征   

由于汽蝕會對節(jié)流元件產(chǎn)生高達幾千個大氣壓的表面沖擊壓力，因此，單純靠提高閥芯、閥座的表面硬度是無法從根本上解決汽蝕問題的。 迷宮式調(diào)節(jié)閥的抗汽蝕設(shè)計是利用迷宮式芯包多級降壓的原理，通過強制介質(zhì)流經(jīng)一系列的直角彎道使流速得到完全的控制，達到逐級降壓的目的。無論壓降大小，這些彎道的阻力使得介質(zhì)流出芯包的速度受到限制。經(jīng)過多級降壓，使介質(zhì)的壓力始終維持在介質(zhì)的飽和汽化壓力pv之上，從而避兔了汽蝕現(xiàn)象，消除了不安全因素。 迷宮式芯包由多片迷宮盤片在特殊條件下粘合（用粘接劑）而成，每片迷宮盤片用專用成型方法加工形成很多通道，而每個通道能通過一定量的介質(zhì)，通道內(nèi)由一系列的直角彎道提供介質(zhì)阻力。根據(jù)用戶不同的要求，經(jīng)過精確的計算，選定不同彎道級數(shù)，使得流經(jīng)迷宮式芯包的介質(zhì)速度始終限制在一定范圍內(nèi)。參照國際的成熟經(jīng)驗，當流速小于或接近30m/S時，對節(jié)流元件的沖蝕影響最小。 由于每一片迷宮盤片的流量及彎道數(shù)量可以改變，而且盤片的厚度可以設(shè)計得很�。ㄈ�2.5mm），所以閥門就可以根據(jù)用戶的特殊要求來設(shè)計，以提供精確的流量控制。根據(jù)閥門的應(yīng)用場合及用戶的要求，調(diào)節(jié)閥的流量特性曲線可設(shè)計為線性、等百分比、修正等百分比以及其他特殊曲線形式。 由于電廠閥門中的工作介質(zhì)基本上都是流體（主要是水），因此迷宮式調(diào)節(jié)閥一般采用流關(guān)型結(jié)構(gòu)。當采用流關(guān)型結(jié)構(gòu)時，進入閥體的介質(zhì)，首先經(jīng)過芯包，再經(jīng)過閥芯，最后由閥座流出，。閥門流向由標在閥體上的標牌所指示。

OMAT高壓迷宮式調(diào)節(jié)閥詳細參數(shù)

口徑 DN15～300mm

壓力 PN1.0～PN42mpa 

適用溫度 -30～+425℃

適用介質(zhì)  水，油，氣體等

連接方式 法蘭或者焊接式

閥體材質(zhì) WCB、304、316

閥桿材質(zhì) 304、316

密封材質(zhì) 聚四氟乙烯填料、304、316

流動方向 單向

用途 調(diào)節(jié)

驅(qū)動方式  電動

類型  直通式