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制作食品廠無塵車間需圍繞“控制粉塵、微生物、溫濕度”核心目標，遵循國家《食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》（GB 14881），核心流程分為以下4步，關(guān)鍵環(huán)節(jié)需專業(yè)團隊執(zhí)行：

1. 前期規(guī)劃與設(shè)計

- 合規(guī)性定位：根據(jù)生產(chǎn)食品的類別（如無菌食品、普通潔凈食品），確定無塵車間的潔凈等級（常見為10萬級、1萬級），等級越高，空氣凈化要求越嚴。

- 布局設(shè)計：劃分核心區(qū)域，按“非潔凈區(qū)→緩沖區(qū)→潔凈區(qū)”單向流程布局，避免交叉污染（例如：原料間在非潔凈區(qū)，灌裝間在潔凈區(qū)）。

- 配套規(guī)劃：預(yù)留風系統(tǒng)、排水（防倒灌）、照明（防爆防塵）、消毒（如紫外線、臭氧接口）等管線位置。

2. 核心工程施工

- 圍護結(jié)構(gòu)：墻面、地面、天花板采用耐腐蝕、易清潔的材料（如304不銹鋼、食品級彩鋼板、聚氨脂砂漿地坪,環(huán)氧樹脂地坪），所有接縫做密封處理，無積塵無死角。

- 空氣凈化系統(tǒng)：安裝“初效+中效+高效”三級過濾空調(diào)系統(tǒng)，通過送風口向潔凈區(qū)輸送潔凈空氣，同時由回風口/排風口排出濁氣，維持區(qū)域正壓（防止外部污染滲入）。

- 給排水系統(tǒng)結(jié)構(gòu):給水系統(tǒng)(自來水,凈水系統(tǒng),熱水系統(tǒng)),生產(chǎn)排水,污水等收集沉降處理排放至市政污水管道;

排水口裝水封式地漏，防止異味和微生物倒灌。

- 輔助設(shè)施：設(shè)置風淋室（人員進入前吹除粉塵）、傳遞窗（物料傳遞，避免開門污染）、洗手消毒池（帶感應(yīng)水龍頭和烘干設(shè)備）。

 3. 設(shè)備與消毒系統(tǒng)配置

 - 生產(chǎn)設(shè)備：選用不銹鋼材質(zhì)、表面光滑的設(shè)備，便于清潔；設(shè)備與地面/墻面保留30cm以上距離，方便維護和清掃。

- 消毒系統(tǒng)：配備固定紫外線消毒燈（用于無人時空氣消毒）、移動式或集中式中央臭氧發(fā)生器（用于環(huán)境消毒），以及食品級消毒劑的儲存和配比裝置。

4. 驗收與運維

 - 合規(guī)驗收：邀請第三方檢測機構(gòu)，檢測潔凈區(qū)的空氣懸浮粒子數(shù)、沉降菌數(shù)、溫濕度（通�？刂圃�18-26℃，濕度40%-60%）等指標，達標后方可投產(chǎn)。

- 日常運維：制定清潔消毒制度（如每日擦拭、每周徹底清潔），定期更換空氣過濾器，人員進入需穿無菌服、戴口罩手套，避免人為污染。

整個過程需結(jié)合食品生產(chǎn)的具體工藝（如烘焙、飲料、肉制品）調(diào)整細節(jié)，確保符合衛(wèi)生和生產(chǎn)要求。

凈化工程中空氣凈化處理方案

一：凈化工程中各級空氣潔凈度的空氣凈化處理，均應(yīng)采用初、中、高-效空氣過濾器三道過濾。100000級空氣凈化處理，可采用亞-高-效空氣過濾器代高-效潔凈室凈化原理

新鮮空氣→初效凈化→空調(diào)→中效凈化→風機送風→管道→高-效凈化風口→吹入房間→帶走塵-埃-細-菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過程，即可達到凈化目的。

工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa

平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。

溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB(A)；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。

溫度45－65%；GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜；電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。

噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10%－30%；照度300Lx

空氣過濾器。

二：空氣過濾器的選用布置和安裝方式，應(yīng)符合:初效空氣過濾器不應(yīng)選用浸油式過濾器;中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正壓段;高-效空氣過濾器或亞高-效空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)末端，高-效空氣過濾的安裝方式應(yīng)簡便可靠，宜檢漏和更換;中效、亞-高-效、高-效空氣過濾器宜按額定風量選用;阻力、效率相近的高-效空氣過濾器宜設(shè)置在同一凈化車間內(nèi)。

三：確定集中或分散式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)時，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝的特點和凈化車間空氣的潔凈度等級、面積、位置等因素。凡生產(chǎn)工藝連續(xù)、無塵室或凈化車間面積較大時，位置集中以及噪聲控制和振動控制要求嚴格的潔凈室，宜采用集中式凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

四：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)如需電加熱時，應(yīng)選用管狀電加熱器，位置應(yīng)布置在高-效空氣過濾器的上風側(cè)，并應(yīng)有防火安全措施。

五：送風機可按凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總送風量和總阻力值進行選擇，中、高-效空氣過濾器的阻力宜按其初阻力的兩倍計算。

六：凈化工程中凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)除直流式系統(tǒng)和設(shè)置值班風機的系統(tǒng)外，應(yīng)采取防止室外污染空氣通過新風口參入凈化車間內(nèi)的防灌倒措施。

七：凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)合理利用回風，凡工藝過程產(chǎn)生大量有害物質(zhì)且局部處理不能滿足衛(wèi)生要求，或?qū)ζ渌ば蛴形：r，則不應(yīng)用回風。

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