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T 型槽試驗(yàn)平臺是一種常用的基礎(chǔ)工作平臺，因其工作面帶有 T 型槽而得名。

一、固定方式核心原理

T 型槽試驗(yàn)平臺的固定核心是 “槽體限位 + 附件鎖緊” 的組合機(jī)制：利用 T 型槽的倒梯形截面結(jié)構(gòu)，使專用緊固件（如 T 型螺栓）能從槽口放入后橫向卡緊，無法向上脫出，再通過螺栓與壓板、支承架等附件的配合，將工件 / 設(shè)備的重力與鎖緊力轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的摩擦力和壓力，實(shí)現(xiàn)全方向定位。這種設(shè)計(jì)既保證了固定的牢固性，又因槽道均勻分布，可靈活調(diào)整固定點(diǎn)位，適配不同尺寸、形狀的固定需求，且全程不損傷平臺工作面。

二、核心固定附件及適配場景

1. 基礎(chǔ)固定附件（通用場景）

T 型螺栓：核心緊固件，按槽寬分為 14mm、18mm、22mm 等規(guī)格，與 T 型槽精的準(zhǔn)適配，螺栓頭部為梯形結(jié)構(gòu)，放入槽內(nèi)后旋轉(zhuǎn) 90° 即可卡緊，尾部搭配螺母實(shí)現(xiàn)鎖緊。適用于大多數(shù)中小型工件、設(shè)備的直接固定，承載能力按材質(zhì)分為 8.8 級（承載≤50kN）、10.9 級（承載≤80kN）。

壓板組件：含平壓板、角壓板、弓形壓板等類型，通過 T 型螺栓穿過壓板預(yù)留孔，將壓力傳遞至工件表面。平壓板適用于平整工件頂面固定，角壓板適配工件邊角或側(cè)面定位，弓形壓板可避讓工件凸起結(jié)構(gòu)，避免壓傷精的密表面。

調(diào)整墊鐵：配合壓板使用，材質(zhì)為鑄鐵或淬火鋼，厚度規(guī)格 0.5-20mm，用于填補(bǔ)工件與壓板之間的間隙，確保壓力均勻傳遞，防止局部受力過大導(dǎo)致工件變形或固定松動(dòng)。

2. 精的密定位附件（高精度場景）

定點(diǎn)銷 / 定位棒：插入平臺預(yù)設(shè)的定位槽或 T 型槽內(nèi)，一端凸出于工作面，通過與工件的定位孔、卡槽配合，限制工件的水平移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，定位精度≤±0.02mm。常用于電機(jī)試驗(yàn)、工裝裝配等需要重復(fù)定位的場景，可快速校準(zhǔn)工件基準(zhǔn)位置。

刻度定位塊：帶有毫米級刻度的滑塊式附件，卡入 T 型槽后可鎖定，通過刻度標(biāo)識精的準(zhǔn)控制工件間距，適配多組件聯(lián)動(dòng)臺架（如多工位檢測平臺）的同步定位。

3. 重型 / 特殊場景附件

支承架組件：包括第的一支承架、第的二支承架、第三支承架等，通過底部螺栓與 T 型槽固定，上部可通過調(diào)節(jié)件調(diào)整高度（調(diào)節(jié)范圍 0-50mm），增和大與重型工件的接觸面積，分散壓力。適用于連鑄機(jī)扇形段、大型機(jī)床床身等超重工件（重量≥5t）的固定，避免平臺局部過載變形。

行走輪 + 壓板組合：行走輪卡入 T 型槽內(nèi)，可帶動(dòng)走臺架、移動(dòng)工裝等沿槽道滑動(dòng)，調(diào)整至作業(yè)位置后，通過壓板與 T 型螺栓配合鎖定，兼顧移動(dòng)靈活性與固定穩(wěn)定性，常用于大型設(shè)備維修、長距離裝配場景。

三、標(biāo)準(zhǔn)固定操作流程（通用步驟）

1. 固定前準(zhǔn)備

檢查 T 型槽工作面及槽內(nèi)是否清潔，無鐵屑、油污或雜物，必要時(shí)用毛刷 + 中性清潔劑清理，確保附件與槽體貼合緊密。

匹配附件規(guī)格：根據(jù)槽寬選擇對應(yīng) T 型螺栓（如 18mm 槽寬適配 M16 T 型螺栓），確認(rèn)螺栓、壓板無變形、螺紋無滑絲，定位銷與工件定位孔間隙≤0.03mm。

預(yù)調(diào)整工件：將工件平穩(wěn)放置在平臺工作面，初步校準(zhǔn)位置，避免工件邊緣與 T 型槽槽口碰撞，預(yù)留壓板安裝空間（≥10mm）。

2. 核心固定步驟

安裝緊固件：將 T 型螺栓從槽口放入，沿槽道滑動(dòng)至目標(biāo)位置，旋轉(zhuǎn) 90° 卡緊；若使用支承架，需先固定支承座，通過調(diào)節(jié)件調(diào)整支承高度，使支承面與工件貼合，水平度偏差≤0.05mm/m。

加壓鎖緊：放置壓板與調(diào)整墊鐵，確保壓板兩端受力均衡（單邊懸伸≤20mm），用扳手緩慢擰緊螺母，緊固力矩按螺栓規(guī)格控制（M16 螺栓力矩≤45N?m，M20 螺栓力矩≤60N?m），避免過度擰緊導(dǎo)致 T 型槽變形或工件損傷。

復(fù)核定位：固定后用百分表檢測工件水平度、垂直度，確認(rèn)無松動(dòng)（位移量≤0.01mm）；若為動(dòng)態(tài)試驗(yàn)場景（如振動(dòng)試驗(yàn)），需施加模擬負(fù)載后再次復(fù)檢，防止振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

3. 拆卸流程

分步卸載：對稱擰松 T 型螺栓螺母，釋放壓力，避免單側(cè)突然卸載導(dǎo)致工件偏移。

取出附件：旋轉(zhuǎn) T 型螺栓 90°，沿槽口取出，若有定位銷、支承架等，需先移除上部工件，再拆卸附件，避免附件碰撞平臺工作面。

清潔復(fù)位：清理槽內(nèi)殘留雜物，涂抹少量二硫化鉬鋰基脂防銹，將附件分類存放。

四、關(guān)鍵注意事項(xiàng)

受力均衡原則：固定點(diǎn)需沿工件重和心對稱分布，重型工件固定點(diǎn)間距≤500mm，避免單點(diǎn)受力導(dǎo)致工件傾斜或平臺變形。

禁止違規(guī)操作：不得使用尺寸不符的螺栓（如 14mm 槽寬強(qiáng)行安裝 M16 螺栓），不得直接在 T 型槽內(nèi)焊接工件，不得過度擰緊螺栓（力矩超過標(biāo)準(zhǔn) 1.5 倍易導(dǎo)致槽口開裂）。

動(dòng)態(tài)場景防護(hù)：振動(dòng)試驗(yàn)、加載試驗(yàn)等動(dòng)態(tài)場景，需在螺栓螺母處加裝防松墊圈，每 30 分鐘復(fù)檢一次鎖緊狀態(tài)，防止振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)。

精度保護(hù)：固定過程中避免用鐵錘敲擊壓板、定位銷，若需調(diào)整工件位置，需先松螺栓再移動(dòng)，禁止硬撬工件導(dǎo)致平臺精度受損。