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T 型槽鑄鐵平臺的技術(shù)要求核心圍繞材質(zhì)、外觀、精度、硬度、缺陷處理等關(guān)鍵維度，需嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)（如 GB/T 22095-2008），確保使用穩(wěn)定性和精度達(dá)標(biāo)。

1. 材質(zhì)要求

主體材質(zhì)優(yōu)先選用優(yōu)的質(zhì)灰鑄鐵，常用牌號為 HT200、HT250，高精度或重型平臺可選用球墨鑄鐵（如 QT500-7）。

材質(zhì)需細(xì)密均勻，無砂眼、氣孔等內(nèi)在缺陷，保證平臺整體剛性和抗變形能力。

2. 外觀質(zhì)量要求

工作面：不得有裂紋、縮松、嚴(yán)重劃痕、碰傷、銹點等影響精度和使用的缺陷，表面需清除型砂、平整光滑。

非工作面：允許有輕微缺陷，但需涂漆牢固、均勻，無漏漆、起皮現(xiàn)象。

3. 精度與結(jié)構(gòu)要求

工作面精度：需符合對應(yīng)等級（0、1、2、3 級）的平面度誤差標(biāo)準(zhǔn)，等級越高誤差越小。

T 型槽精度：槽寬、槽距公差需≤±0.05mm，槽壁光滑無毛刺，與工作面垂直度達(dá)標(biāo)。

支撐結(jié)構(gòu)：底部筋板（十字形或井字形）需均勻分布，厚度≥10mm，確保分散負(fù)載、避免受壓變形。

4. 硬度要求

工作面硬度需達(dá)到 170-220HB，保證耐磨、不易劃傷，延長使用壽命。

材質(zhì)硬度需均勻，無明顯軟硬不均現(xiàn)象。

5. 缺陷處理要求

0-3 級精度平臺的工作面，直徑＜15mm 的砂孔可采用同材質(zhì)堵塞，堵塞材料硬度需低于周圍材質(zhì)。

單個工作面堵塞砂孔數(shù)量≤4 個，且砂孔間距≥80mm，嚴(yán)重缺陷（如裂紋）不允許修補(bǔ)，直接判定不合格。

T型槽鑄鐵平臺的優(yōu)勢

T 型槽鑄鐵平臺的核心優(yōu)勢是剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定、適配性廣，能滿足工業(yè)場景中多樣化的定位、支撐需求，性價比突出。

1. 材質(zhì)與結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：剛性足、抗變形

采用 HT200/HT250 灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，材質(zhì)細(xì)密、密度高，整體剛性強(qiáng)。

底部十字形或井字形筋板設(shè)計，能均勻分散負(fù)載，避免重型工件放置或加工時變形。

經(jīng)過時效處理（自然時效或人工時效），消除內(nèi)部應(yīng)力，長期使用精度不易衰減。

2. 精度與實用優(yōu)勢：適配性廣、操作靈活

工作面可達(dá)到 0-3 級不同精度等級，能匹配從精和密測量到粗加工的各類場景。

自帶 T 型槽設(shè)計，通過 T 型螺栓可快速固定不同尺寸、形狀的工件或設(shè)備，無需額外工裝。

工作面平整光滑，既能作為基準(zhǔn)面保證加工 / 檢測精度，也能直接用于焊接、裝配等操作。

3. 成本與維護(hù)優(yōu)勢：耐用、性價比高

鑄鐵材質(zhì)加工工藝成熟，批量生產(chǎn)難度低，相比鋼材焊接平臺或大理石平臺，成本更低。

工作面硬度達(dá) 170-220HB，耐磨、抗劃傷，日常只需清理鐵屑、油污即可，維護(hù)簡單。

使用壽命長，正常維護(hù)下可使用多年，后續(xù)無需頻繁更換，長期性價比更高。

4. 適配場景優(yōu)勢：通用性強(qiáng)、無場景限制

不受工件重量、尺寸限制，輕型到重型工件都能適配，從小型工裝到大型設(shè)備安裝都能用。

可在機(jī)械加工、焊接、裝配、檢測、維修等多個車間場景通用，減少專用平臺的采購成本。