| ZG40Cr25Ni20Si2工業(yè)料框料盤 適配箱式爐310S 承載穩(wěn)定高溫件 |
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價(jià)格:49 元(人民幣) | 產(chǎn)地:無錫 |
| 最少起訂量:1千克 | 發(fā)貨地:無錫 | |
| 上架時(shí)間:2025-10-25 15:09:55 | 瀏覽量:35 | |
無錫宸霄金屬材料有限公司
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一、產(chǎn)品概述
ZG40Cr25Ni20Si2 工業(yè)料框料盤是專為 310S(GB/T 20878 標(biāo)準(zhǔn),含 Cr24.0%-26.0%、Ni19.0%-22.0%)材質(zhì)工業(yè)級(jí)箱式爐設(shè)計(jì)的高溫承載構(gòu)件,采用高鉻鎳硅耐熱鑄鋼精密鑄造,核心聚焦 “310S 爐體精準(zhǔn)適配”“高溫件穩(wěn)定承載”“工業(yè)工況耐用性” 三大特性?砷L(zhǎng)期在 1100℃-1250℃區(qū)間運(yùn)行,承載不銹鋼厚壁件、高溫合金鍛件、重型模具鋼等工業(yè)級(jí)高溫件(單重 50kg-1500kg,單框總承載 500kg-3000kg),解決 “料框與 310S 材質(zhì)不兼容”“高溫承載變形”“工件受熱不均” 等痛點(diǎn),廣泛應(yīng)用于特種冶金、高端模具制造、航空航天構(gòu)件熱處理等工業(yè)領(lǐng)域。
二、核心材質(zhì)性能(適配 310S 與承載穩(wěn)定基礎(chǔ))
材質(zhì)含 C 0.35%-0.45%(保障工業(yè)級(jí)高溫基體強(qiáng)度,抑制長(zhǎng)保溫下的塑性蠕變)、Cr 24.0%-26.0%、Ni 19.0%-21.0%,與 310S 箱式爐爐體 Cr、Ni 元素區(qū)間完全重合,高溫下無電位差腐蝕,避免爐體與料框反應(yīng)污染高溫件;Si 1.5%-2.5% 的添加,不僅提升鑄造致密性(減少工業(yè)鑄件常見的疏松、氣孔缺陷),還能輔助形成 Cr?O?-SiO?復(fù)合氧化膜,增強(qiáng)耐高溫氧化性與抗磨損能力,適配工業(yè)爐連續(xù)運(yùn)行需求。
20℃-1000℃熱膨脹系數(shù) 16.5×10??/℃,與 310S 爐體熱膨脹系數(shù)(16.8×10??/℃)偏差≤2%,升溫降溫過程中與爐體變形趨勢(shì)同步,減少因熱應(yīng)力導(dǎo)致的料框開裂或爐門密封失效;1000℃導(dǎo)熱系數(shù) 25W/(m?K),與 310S 爐體導(dǎo)熱特性匹配,輔助高溫件均勻受熱,工業(yè)批量處理時(shí)工件溫差≤±5℃,提升熱處理一致性。
三、適配 310S 箱式爐的工業(yè)級(jí)優(yōu)勢(shì)
1. 結(jié)構(gòu)與爐體精準(zhǔn)適配
針對(duì) 310S 工業(yè)箱式爐常見爐膛規(guī)格(小型 800×600×600mm、中型 1200×1000×800mm、大型 1500×1200×1000mm),定制料框高度 300mm-1200mm、料盤尺寸 500×500mm-1400×1100mm,確保與爐內(nèi)支架、導(dǎo)軌間隙≤5mm,避免高溫晃動(dòng);料框頂部無突出結(jié)構(gòu),高度低于爐門密封線 50mm-80mm,保障箱式爐高氣密性(防止?fàn)t溫流失,降低能耗 10%-15%)。
網(wǎng)格間距根據(jù) 310S 箱式爐加熱管布局定制 —— 加熱管密集區(qū)域(如爐頂、爐壁)采用 30mm-60mm 大間距(避免遮擋加熱),工件承載區(qū)域采用 10mm-30mm 小間距(確保支撐穩(wěn)定);料框整體鏤空率≥60%,保障爐內(nèi)強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)無死角,與 310S 箱式爐 “對(duì)流加熱” 功能匹配,高溫件受熱均勻性提升 15%-20%,減少工業(yè)批量生產(chǎn)的工件性能偏差。
2. 工藝與材質(zhì)兼容性
310S 箱式爐常用于不銹鋼固溶、高溫合金退火、模具鋼去應(yīng)力等工業(yè)工藝,料框在此區(qū)間內(nèi)機(jī)械性能穩(wěn)定,無晶間腐蝕風(fēng)險(xiǎn),可與爐體材質(zhì)協(xié)同耐受 “長(zhǎng)時(shí)間保溫(4h-12h)、緩慢降溫(3℃/min-5℃/min)”;針對(duì)工業(yè)級(jí) “快速升溫(≤15℃/min)” 工藝,料框可承受 1250℃瞬時(shí)高溫(持續(xù)≤30min),無軟化變形。
兼容 310S 箱式爐的氧化性(空氣)、弱還原性(N?+H?,H?含量≤5%)氣氛,Si 元素增強(qiáng)抗 H?O 蒸汽、CO?侵蝕能力,避免在潮濕爐氣中產(chǎn)生 “氫脆” 或 “碳化物析出”;工業(yè)連續(xù)運(yùn)行 300 爐次后,料框表面氧化皮剝落率≤3%,無明顯腐蝕,適配工業(yè)長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)需求。
四、承載穩(wěn)定高溫件的工業(yè)級(jí)設(shè)計(jì)
1. 結(jié)構(gòu)承載強(qiáng)化
采用 “可拆卸隔板 + 雙向加強(qiáng)筋” 工業(yè)級(jí)結(jié)構(gòu),隔板厚度 10mm-20mm(承載 800kg 以下用 10mm-15mm,800kg-1500kg 用 15mm-20mm),筋板間距 150mm-300mm,形成 “蜂窩式” 受力單元,單層承載≤1500kg,多層疊加(≤3 層)總承載≤3000kg;筋板與隔板連接采用 “滿焊 + 螺栓加固”(螺栓為 310S 材質(zhì),強(qiáng)度等級(jí) 8.8 級(jí)),避免高溫下 “脫焊變形”。
底部設(shè)置 6-8 個(gè)工業(yè)級(jí)防滑支腳(直徑≥50mm,高度 30mm-50mm,材質(zhì) 310S),支腳與爐內(nèi)支架接觸面積≥10cm?,分散壓力(單位面積壓力≤0.8MPa),避免高溫下 “壓潰變形”;隔板表面開設(shè)菱形防滑紋路(深度 3mm-5mm,間距 20mm-30mm),1000℃下與工件摩擦系數(shù)保持≥0.4,防止工業(yè)級(jí)重型工件(如 1500kg 鍛件)滑動(dòng)導(dǎo)致的 “偏載變形”。
2. 高溫承載穩(wěn)定性保障
1100℃工況下,料框 “持久強(qiáng)度 - 時(shí)間” 曲線平穩(wěn),1000h 內(nèi)強(qiáng)度衰減≤10%,承載 1000kg 高溫件時(shí)最大撓度≤3mm(遠(yuǎn)低于工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)≤5mm 的變形要求);經(jīng) “1100℃(保溫 4h)- 室溫(空冷)”500 次熱循環(huán)測(cè)試,承載能力保持率≥90%,無裂紋、無明顯變形,適配工業(yè) “批量循環(huán)處理” 需求。
五、工業(yè)級(jí)應(yīng)用與維護(hù)要點(diǎn)
1. 典型應(yīng)用場(chǎng)景
小型(SX2-8-12,8kW/1200℃)、中型(SSXF-20-12,20kW/1200℃)、大型(GWL-1200-30,30kW/1200℃);
不銹鋼厚壁法蘭(304/316,重量 50kg-500kg)、高溫合金毛坯(GH4169,重量 100kg-800kg)、熱作模具鋼模塊(H13,重量 500kg-1500kg)、合金鍛件(42CrMo,重量 800kg-2000kg)。
2. 專項(xiàng)維護(hù)措施
使用前,在 310S 箱式爐內(nèi) 1100℃保溫 2h-3h 進(jìn)行 “預(yù)氧化處理”,強(qiáng)化表面 Cr?O?-SiO?膜,延長(zhǎng)使用壽命 30% 以上;
每 200-300 爐次:用激光測(cè)徑儀檢測(cè)料框變形量(對(duì)角線偏差允許≤2mm),用超聲波探傷儀檢測(cè)吊耳、主梁焊縫(無內(nèi)部裂紋),磨損部位(滑軌、支腳)磨損量≥3mm 時(shí)更換;
清潔與存放:每次使用后用 0.8MPa-1.0MPa 高壓空氣吹除表面氧化皮,長(zhǎng)期存放(≥1 個(gè)月)時(shí)涂抹工業(yè)級(jí)高溫防銹油(如 746 防銹油),置于干燥通風(fēng)處(濕度≤60%),避免與潮濕地面直接接觸;
局部裂紋:采用 A402 焊條(E309-16)補(bǔ)焊,補(bǔ)焊后 1000℃保溫 2h 去應(yīng)力處理;輕微變形:1000℃保溫 3h 后緩慢冷卻(50℃/h),利用熱塑性校正,恢復(fù)尺寸精度。
六、工業(yè)級(jí)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)總結(jié)
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