原位硅油真空凍干機(jī)一平方LGJ-100F編程工藝 |
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原位硅油真空凍干機(jī)一平方LGJ-100F編程工藝詳細(xì)介紹: LGJ-100F硅油加熱中試原位真空凍干機(jī)(1m?),適配中試階段“小批量制備(單次凍干量5-20kg)、工藝驗(yàn)證、參數(shù)放大"的核心需求。在材料領(lǐng)域,該設(shè)備憑借“原位凍干無(wú)轉(zhuǎn)移、硅油準(zhǔn)確控溫、中試產(chǎn)能適配"的特點(diǎn),成為納米材料、電子化學(xué)品、特種陶瓷等“熱敏、易團(tuán)聚、高純度要求"材料的關(guān)鍵制備設(shè)備。材料形態(tài)多樣(懸浮液、膏狀、凝膠、塊狀),且不同材料的凍干需求差異大(如納米粉體需快速預(yù)凍,陶瓷前驅(qū)體需長(zhǎng)時(shí)間保溫),該設(shè)備的編程功能可靈活適配:多模式凍干曲線:支持“多步預(yù)凍(如-10℃→-40℃→-20℃)、多階段升溫(如-40℃→-20℃→0℃→30℃)、長(zhǎng)時(shí)間保溫(如解析階段30℃保溫12小時(shí))",可滿足:凝膠材料(如氣凝膠前驅(qū)體):需緩慢降溫避免開(kāi)裂,設(shè)定0.5℃/min的預(yù)凍速率;高含水量膏狀材料(如鋰電池正極漿料):需延長(zhǎng)升華時(shí)間,設(shè)定0.2℃/h的升溫速率,確保內(nèi)部水分全部移除;百組配方存儲(chǔ):可存儲(chǔ)100+組不同材料的凍干配方(如“量子點(diǎn)配方"“陶瓷粉配方"“光刻膠配方"),切換生產(chǎn)時(shí)僅需調(diào)用參數(shù),無(wú)需重復(fù)調(diào)試,適配中試階段“多品類、小批量"的研發(fā)需求。
原位硅油真空凍干機(jī)一平方LGJ-100F編程工藝配置特點(diǎn)與功能說(shuō)明: 采用液晶觸摸屏操作面板,可通過(guò)觸屏實(shí)現(xiàn)制冷機(jī)與真空泵的啟停、凍干工藝配方的編輯,并實(shí)時(shí)顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運(yùn)行時(shí)間等數(shù)據(jù)。 配備7英寸液晶工業(yè)嵌入式觸摸屏及SH-HPSC-II模塊化控制器,控制精度高,性能穩(wěn)定可靠。 壓蓋機(jī)型可選手動(dòng)或自動(dòng)壓塞功能,真空環(huán)境下對(duì)西林瓶溶液封裝,避免二次污染。 采用法國(guó)泰康進(jìn)口壓縮機(jī),搭配環(huán)保制冷劑,制冷效率高、節(jié)能、壽命長(zhǎng)且運(yùn)行噪音低。 在升華階段可精確控制樣品升溫速率,有效提升升華效率。 智能數(shù)據(jù)記錄功能實(shí)時(shí)記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等,并可存儲(chǔ)上百組工藝配方,方便查閱歷史數(shù)據(jù)與曲線。 設(shè)備具備終點(diǎn)提示功能,程序完成后可提醒用戶,也可按需繼續(xù)凍干。 標(biāo)配冷阱溫度為-80℃,采用兩臺(tái)進(jìn)口壓縮機(jī)及雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù),滿足低共晶點(diǎn)物料需求。 工業(yè)級(jí)PLC控制系統(tǒng)支持百組工藝配方存儲(chǔ),單程序可設(shè)50段梯度控溫,并具備區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能,增強(qiáng)實(shí)驗(yàn)靈活性。 具備工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能,可根據(jù)實(shí)際需求快速切換區(qū)段,提升工藝調(diào)整靈活性。 控制系統(tǒng)可保存上百組配方,可自由編程與存儲(chǔ)凍干工藝配方,每組含50個(gè)控溫區(qū)段,提高工藝優(yōu)化效率。 具備預(yù)凍功能,冷阱可替代低溫冰箱,捕冰均勻且能力強(qiáng)。 數(shù)據(jù)可通過(guò)USB導(dǎo)出,便于在電腦上瀏覽、打印及進(jìn)一步分析,支持工藝優(yōu)化與效果驗(yàn)證。 凍干曲線優(yōu)化控制技術(shù)可在升華與解析干燥階段準(zhǔn)確控制升溫速率。 支持用戶等級(jí)與密碼設(shè)置,實(shí)現(xiàn)分權(quán)管理。 隔板內(nèi)置低粘度硅油介質(zhì),支持加熱與制冷雙向控溫,升華過(guò)程中隔板溫度可靈活升降,便于工藝探索。 硅油加熱控溫系統(tǒng)可根據(jù)物料特性自由編程復(fù)雜凍干曲線,支持多步預(yù)凍、多階段升溫及長(zhǎng)時(shí)間保溫等模式。 主要配置包括:原位方倉(cāng)主機(jī)1臺(tái)、國(guó)產(chǎn)真空泵1臺(tái)、不銹鋼物料盤6塊、真空連接管道1套、泵油1壺。 支持自動(dòng)控制,可提前編輯工藝,一鍵啟動(dòng)后自動(dòng)完成預(yù)凍、真空泵開(kāi)啟、升華等流程,減少人工干預(yù)。 整機(jī)啟動(dòng)保護(hù)機(jī)制確保所有安全條件滿足后才可運(yùn)行。 方倉(cāng)原位真空冷凍干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)物料預(yù)凍與干燥原位完成,操作簡(jiǎn)便,干燥效果佳。 標(biāo)配樣品溫度探頭,實(shí)時(shí)測(cè)量并顯示樣品溫度,為掌握凍干狀態(tài)提供準(zhǔn)確參考。 實(shí)時(shí)報(bào)警顯示與歷史報(bào)警查詢功能便于故障診斷與維護(hù)。 高壓壓力保護(hù)系統(tǒng)在排氣壓力超時(shí)自動(dòng)切斷制冷機(jī)運(yùn)行,防止意外發(fā)生。 配備放水/放氣閥門,關(guān)機(jī)前可充氣排出升華水或充入惰性氣體保護(hù)樣品。 標(biāo)配國(guó)產(chǎn)真空泵,國(guó)際通用接口可適配進(jìn)口真空泵。
LGJ-100F硅油加熱中試原位真空凍干機(jī)(1m?)技術(shù)指標(biāo): 制冷系統(tǒng):2臺(tái)法國(guó)原裝泰康全封閉壓縮機(jī) 冷阱溫度:≤-80℃(空載) 捕水能力:≥15Kg/24h 凍干面積:1m? 物料盤尺寸:360mm×480mm 物料盤數(shù)量:6塊 可裝樣品:10L(以厚度10mm計(jì),增加厚度可增加裝入量) 隔板層數(shù):6+1層,最上一層是溫度補(bǔ)償層 隔板尺寸:360mm×480mm 隔板溫度范圍:-50℃-+70℃(空載) 升/降溫速率:可控 隔板溫差:±1℃(平衡時(shí)) 隔板間距:70mm 除霜方式:電加熱化霜 真空泵抽氣速率:15L/S 極限真空度:≤1Pa 冷阱降溫速率:+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi) 冷阱制冷:冷凍機(jī)直接制冷 板層降溫速率:+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi) 板層升溫速率:-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi) 凍干箱抽空速率:大氣壓→10Pa≤30分鐘 箱門材質(zhì):亞克力 冷阱材質(zhì):304不銹鋼 板層面板材料:304不銹鋼 電壓:220V 功率:6.5KW 外形尺寸:1020×780×1700mm 重量:550kg 冷卻方式:風(fēng)冷 質(zhì)保期:主機(jī)免費(fèi)質(zhì)保一年
原位真空凍干機(jī)干燥流程三階段:凍干主體流程(硅油控溫+編程自動(dòng)執(zhí)行) 階段1:原位預(yù)凍——凍結(jié)懸浮液,鎖定顆粒形態(tài) 自動(dòng)降溫:PLC系統(tǒng)指令硅油加熱隔板啟動(dòng)制冷,硅油溫度以2℃/min的速率從室溫降至-45℃,通過(guò)熱傳導(dǎo)使淺盤中的懸浮液逐步凍結(jié)(約30分鐘全部?jī)鼋Y(jié)成固態(tài),無(wú)液態(tài)水殘留); 恒溫保冷:保持-45℃恒溫2小時(shí),確保冰晶充分形成且顆粒被均勻包裹,避免后續(xù)升華時(shí)顆粒團(tuán)聚。 階段2:原位升華干燥——冰晶升華,移除自由水 抽真空:預(yù)凍結(jié)束后,自動(dòng)啟動(dòng)真空泵,將腔體內(nèi)真空度抽至5-10Pa(低氣壓環(huán)境使冰晶在-45℃下直接升華),冷阱保持-60℃,吸附升華產(chǎn)生的水蒸氣(凝結(jié)成霜); 硅油控溫升華:硅油溫度以0.5℃/h的速率從-45℃升至0℃,緩慢向物料傳遞升華潛熱(避免局部過(guò)熱導(dǎo)致冰晶融化),懸浮液中的冰晶逐步升華為水蒸氣,通過(guò)真空管道被冷阱捕集; 過(guò)程監(jiān)控:實(shí)時(shí)觀察“物料溫度曲線"(需始終低于TiO?懸浮液的低共晶點(diǎn)-35℃),若物料溫度異常升高(如超過(guò)-30℃),系統(tǒng)自動(dòng)降低硅油升溫速率(如從0.5℃/h降至0.3℃/h),確保凍干安全; 終點(diǎn)判斷:當(dāng)物料溫度升至與硅油溫度接近(溫差≤2℃)、真空度穩(wěn)定在5Pa以下時(shí),升華干燥結(jié)束(此時(shí)約90%的自由水已移除)。 階段3:原位解析干燥——移除結(jié)合水,降低殘留水分 升溫保壓:硅油溫度以1℃/h的速率從0℃升至35℃,保持真空度≤5Pa,通過(guò)較高溫度使顆粒表面的結(jié)合水脫離(如羥基吸附水),繼續(xù)被冷阱捕集。 |
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