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「六軸賦能?沖壓煥新」上下料系統(tǒng)如何改寫車間效率公式？

在制造業(yè)競爭的當(dāng)下，沖壓作為汽車制造和金屬加工等領(lǐng)域的核心環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)效率與質(zhì)量直接決定企業(yè)的市場競爭力�？茷闄C器人依托自主研發(fā)的六軸機器人技術(shù)平臺，構(gòu)建起高剛性、高精度、高柔性的三維解決方案，為沖壓行業(yè)帶來生產(chǎn)模式的全新變革。

困局一

精度波動與隱憂沖壓生產(chǎn)中，人工作易受、經(jīng)驗差異影響，導(dǎo)致工件定位精度波動，品率居高不下；人工在高速沖壓設(shè)備旁作業(yè)時，肢體接觸風(fēng)險突出，企業(yè)陷入“與效率兩難”的困境�？茷榉桨竸�?cè)岵?/span>?高剛度機械結(jié)構(gòu)，保障重型工件搬運時穩(wěn)定托舉、變形，從源頭減少物料；?六軸協(xié)同+大功率伺服電機，實現(xiàn)抓取-移送-定位流程無縫銜接；?支持吸盤、夾爪等可定制末端執(zhí)行器，適配多樣沖壓件形態(tài)，無需人工接觸工件，規(guī)避設(shè)備與肢體接觸風(fēng)險。

困局二

換產(chǎn)低效與柔性不足多品種小批量訂單成為主流，傳統(tǒng)設(shè)備換產(chǎn)調(diào)試耗時長、改造復(fù)雜，制約訂單響應(yīng)速度與設(shè)備利用率�？茷榉桨该艚蓓憫�(yīng)，柔性?作業(yè)局限，支持末端工具切換，兼容箱、袋、桶等多類工件形態(tài)；?輕量化緊湊設(shè)計，重量較傳統(tǒng)設(shè)備，無需大規(guī)模改造車間，適配現(xiàn)有產(chǎn)線，省時節(jié)本減空間。

困局三

嚴(yán)苛環(huán)境下的穩(wěn)定性挑戰(zhàn)沖壓車間常伴隨油污、粉塵、溫度波動等復(fù)雜環(huán)境，傳統(tǒng)設(shè)備易出現(xiàn)部件銹蝕、電路故障，非計劃停機頻發(fā)；長期重型物料搬運加速設(shè)備磨損，維護成本高企，影響生產(chǎn)連續(xù)性�？茷榉桨笀皂g可靠，穩(wěn)如磐石?寬溫域運行能力（0℃-45℃），高防護等級抵御油污粉塵侵入；?高RV減速機保障穩(wěn)定運行，減少維護頻次，實現(xiàn)“一次投入、回報”。

硬核支撐：技術(shù)、與服務(wù)的三重保障?技術(shù)共建：與山東大學(xué)共建“山大-科為機器人研究”，實現(xiàn)核心技術(shù)自主突破；?支撐：擁有34項，構(gòu)筑核心技術(shù)護城河；?全周期服務(wù)：“一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題可機！”政策，50+服務(wù)網(wǎng)點布局，承諾48小時快速響應(yīng)。

在制造的關(guān)鍵階段，沖壓上下料化轉(zhuǎn)型已非“選擇題”，而是企業(yè)核心競爭力的“必修課”�？茷橐粤S單元為支點，打破傳統(tǒng)桎梏，推動沖壓生產(chǎn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”向“數(shù)據(jù)驅(qū)動”跨越。未來，科為將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新賦能制造企業(yè)，沖壓生產(chǎn)效率邊界，助力智造進階。