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成分與性能

• 化學(xué)成分：銅（≥99.0%）、鉻（0.8%～1.5%）、鋯（0.1%～0.25%），并添加微量鎂（0.01%～0.1%）1。
• 機(jī)械性能：
  • 抗拉強(qiáng)度：680～780 MPa11。
  • 硬度：180～220 HV11。
  • 延伸率：≥10%11。
  • 導(dǎo)電率：≥75% IACS（43.4 MS/m）11。
  • 抗軟化溫度：≥600℃11。

制備工藝

• 熱處理：固溶處理（980℃×1.5小時(shí)淬火）+時(shí)效處理（500℃×3小時(shí)），形成Cr?Zr彌散相，提高高溫穩(wěn)定性11。
• 成型工藝：支持冷軋、熱鍛和擠壓成型，但因強(qiáng)度高，需要更高的加工壓力11。
• 焊接：適用于激光焊和電子束焊，焊接前需預(yù)熱200～300℃以防止熱裂紋11。

應(yīng)用領(lǐng)域

• 航空航天：用于火箭發(fā)動(dòng)機(jī)噴管襯套、航空導(dǎo)線端子等，適應(yīng)超高溫和高應(yīng)力環(huán)境1。
• 新能源汽車(chē)：用于電機(jī)轉(zhuǎn)子端環(huán)、快充樁電極，具備高載流和抗疲勞特性1。
• 電子電力：適用于高壓斷路器觸頭、繼電器簧片，平衡導(dǎo)電性與耐磨性11。
• 軌道交通：用于受電弓滑板、接觸網(wǎng)線夾，耐受電弧侵蝕和機(jī)械振動(dòng)11。

注意事項(xiàng)

• 雜質(zhì)控制：鉛（Pb）含量≤0.01%，硫（S）含量≤0.005%，避免晶界脆化1。
• 熱處理精度：時(shí)效溫度偏差需控制在±5℃以內(nèi)，防止析出相粗化1。
• 表面處理：高溫服役前需進(jìn)行鍍鎳（5～10 μm）或滲鋁處理，提高抗氧化性1。