|
電線電纜料造粒機是專為生產(chǎn)電線電纜絕緣層、護套層等關(guān)鍵材料設(shè)計的核心設(shè)備，其功能是將高分子原料（如 PE、PVC、XLPE 等）與助劑混合、塑化并制成均勻顆粒，滿足后續(xù)擠出成型的需求。以下是結(jié)合行業(yè)實踐與技術(shù)趨勢的深度解析：
-
主流材料處理：
-
PE/XLPE：用于中高壓電纜絕緣層，需通過雙螺桿擠出機實現(xiàn)高剪切混煉，配合長徑比 40:1 以上的螺桿結(jié)構(gòu)，確保交聯(lián)劑（如 DCP）均勻分散。越升科技的設(shè)備采用失重秤喂料與真空排氣系統(tǒng)，熔體溫度控制精度達 ±1℃，避免交聯(lián)反應(yīng)提前觸發(fā)。
-
PVC：需平衡塑化與降解風險。佳德機械的雙階造粒機組通過前階雙螺桿高速混煉（轉(zhuǎn)速 600rpm）、后階單螺桿低速擠出（轉(zhuǎn)速 90rpm），實現(xiàn)低剪切加工，噸耗電僅 110 度，較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)能 30%。
-
低煙無鹵（LSZH）：美弧雙螺桿技術(shù)采用壓縮比 1:4 的特殊螺紋組合，在 160-180℃狹窄窗口內(nèi)完成 80% 填料（如氫氧化鋁）的均勻分散，顆粒表面光潔度達 Ra0.8μm。
-
螺桿組合：
-
錐形同向雙螺桿（長徑比 48:1）在高壓擠出（機頭壓力 15-20MPa）與高填充（碳酸鈣含量 80%）場景下表現(xiàn)優(yōu)異，如舟山通發(fā)設(shè)備噸耗電僅 80 度，較平行雙螺桿省電 50%。
-
積木式螺桿元件（如輸送段、捏合段、屏障段）可靈活組合，科亞 K 系列雙階機組通過調(diào)整捏合塊角度（30°/45°/60°），適配 PE 炭黑母粒（分散度≤5μm）與 EVA 屏蔽料（熔體強度≥1.2N）的差異化需求。
-
模頭與切粒：
-
風冷模面熱切技術(shù)（如科亞設(shè)備）采用 4 把刀片同步切割，線速度匹配擠出量（500-3000kg/h），顆粒長度偏差≤±0.5mm。
-
偏心水霧切粒系統(tǒng)（化學交聯(lián)料專用）通過離心脫水與沸騰床干燥，含水率可控制在 0.1% 以下，滿足輻照交聯(lián)工藝要求。
-
雙階式造粒機組：
-
密煉機 + 雙螺桿 + 水環(huán)切：適合 PVC 電纜料，產(chǎn)能 6-8 噸 / 天，設(shè)備投資約 38 萬元，噸加工成本（電費 + 人工）約 80 元。
-
失重秤 + 雙螺桿 + 風冷模面切：用于 XLPE 交聯(lián)料，配套干燥機（露點≤-40℃）與真空包裝系統(tǒng)，顆粒含水率≤50ppm，滿足 110kV 電纜絕緣料標準。
-
單階式擠出造粒機：
-
三螺桿擠出機（如越升 HFFR 專用機型）通過中心螺桿輔助喂料，熔體壓力波動≤±0.5MPa，適合高粘度阻燃材料（熔體指數(shù) MI=0.5g/10min），產(chǎn)能提升 20%。
|
在線咨詢 
