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支持非標(biāo)定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
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專為藥品生產(chǎn)場景研發(fā)，聚焦解決藥品合成、生物制劑制備、藥用輔料加工等環(huán)節(jié)的控溫不穩(wěn)定難題，可精準控制反應(yīng)釜、結(jié)晶罐、發(fā)酵設(shè)備等核心裝置的溫度，適配抗生素、疫苗、靶向藥等各類藥品生產(chǎn)工藝。通過寬域控溫、高精度調(diào)節(jié)及抗干擾設(shè)計，消除溫度波動導(dǎo)致的藥品純度不達標(biāo)、批次差異大等問題，保障藥品生產(chǎn)過程合規(guī)性與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，支持 24 小時連續(xù)運行，滿足藥品規(guī)；a(chǎn)需求。
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極寬控溫范圍：支持 - 45℃~300℃連續(xù)控溫，可適配藥品生產(chǎn)中低溫結(jié)晶（如某些 API 的低溫純化）、常溫反應(yīng)、高溫滅菌等多階段溫度需求，無需更換設(shè)備即可完成全流程溫控，避免設(shè)備切換導(dǎo)致的溫度斷點。
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微米級控溫精度：采用邁浦特特有 PLC 可編程控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，搭配 AIPID 實時調(diào)節(jié)技術(shù)，控溫精度達 PID±0.1℃；配備臺灣銘揚 PT100 鉑電阻測溫體，可快速捕捉溫度變化（響應(yīng)速度＜0.5s），即使在 - 45℃極限低溫或 300℃高溫工況下，仍能穩(wěn)定控制溫度波動在 ±0.1℃內(nèi)，遠超藥品生產(chǎn)對 ±1℃的常規(guī)精度要求。
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靈活控溫模式：支持物料溫度 / 本機溫度、進出口溫度相互切換控制，可根據(jù)藥品生產(chǎn)中 “反應(yīng)體系溫度優(yōu)先” 或 “設(shè)備壁溫保護優(yōu)先” 的不同需求，靈活切換控溫對象，避免局部溫度失衡影響藥品質(zhì)量。
針對藥品生產(chǎn)中常見的 “溫度滯后導(dǎo)致過沖” 問題，采用雙 PID 加熱冷卻控制 + 前饋 PV 補償技術(shù)：
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主回路 PID 控制反應(yīng)體系目標(biāo)溫度，從回路 PID 調(diào)節(jié)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度，兩者通過前饋信號聯(lián)動，提前預(yù)判溫度變化趨勢（如藥品合成放熱反應(yīng)中，提前降低導(dǎo)熱介質(zhì)溫度），減少系統(tǒng)滯后導(dǎo)致的溫度超調(diào)；
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配備專門設(shè)計的滯后預(yù)估器，生成動態(tài)反饋信號 yc (t)，替代傳統(tǒng)靜態(tài)反饋，即使在藥品生產(chǎn)中物料組分變化、反應(yīng)放熱 / 吸熱速率波動時，仍能保持溫度穩(wěn)定，避免因工藝擾動引發(fā)的控溫失效。
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全密閉導(dǎo)熱系統(tǒng)：采用不銹鋼無縫氬弧焊接主管路 + 邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封），導(dǎo)熱介質(zhì)（硅油）在密閉回路中循環(huán)，無空氣接觸，避免介質(zhì)氧化變質(zhì)導(dǎo)致的導(dǎo)熱效率下降；膨脹箱為常溫（≤60℃）設(shè)計，且內(nèi)部介質(zhì)不參與循環(huán)，進一步降低介質(zhì)揮發(fā)與污染風(fēng)險，保障長期換熱穩(wěn)定性。
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高效熱交換配置：搭載邁浦特定制高效板式換熱器，換熱面積可根據(jù)藥品生產(chǎn)規(guī)模定制（0.1~N ㎡），導(dǎo)熱介質(zhì)在管路內(nèi)流速均勻（油泵流量 6.5~250m?/h，揚程 28~100m），確保反應(yīng)體系各區(qū)域溫度均勻，避免局部過熱或過冷導(dǎo)致的藥品降解、雜質(zhì)生成。
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10 重安全保護，杜絕異常溫控風(fēng)險：
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溫度異常保護：循環(huán)硅油超溫自動斷電，防止藥品碳化或變性；
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介質(zhì)與管路保護：液位開關(guān)檢測缺油并報警、BY-PASS 泄壓回路防管路阻塞（避免導(dǎo)熱中斷導(dǎo)致的溫度驟升）、高溫 Y 型過濾器過濾雜質(zhì)（防止管路堵塞影響流量）；
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電氣安全保護：電源逆相檢測（防泵反轉(zhuǎn)）、泵浦超載熱繼電器保護、空氣開關(guān)防短路，且加熱系統(tǒng)具備三重保護（系統(tǒng)控制 + 固態(tài)繼電器前電源 + 獨立溫度限位器），符合 GMP 對藥品生產(chǎn)設(shè)備的安全要求。
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抗干擾能力強化：采用 Modbus RS485 通訊協(xié)議，具備抗電磁干擾設(shè)計，可避免藥品生產(chǎn)車間內(nèi)其他設(shè)備（如凍干機、離心機）的電磁信號干擾溫控系統(tǒng)；主管路采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕且無溶出物，適配藥品生產(chǎn)中酸性、堿性等不同反應(yīng)體系，保障藥品安全性。
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電源與管路：需使用三相 380V 50Hz + 地線（允許電壓波動 ±10%），建議采用 3xmm?+1xmm? 銅芯電纜線（需方自備）；熱油出入口建議硬管連接，可選配耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，需方自備）并加保溫管，避免熱量損耗與環(huán)境溫度干擾；
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介質(zhì)要求：冷卻水溫需控制在 20℃左右（水冷型），水質(zhì)需滿足 PH 值 7.5~8.5（20℃）、硬度＜200mg/L（以 CaCO3 計），防止管路結(jié)垢影響換熱；導(dǎo)熱硅油需選用食品級干凈硅油，無懸浮物與雜質(zhì)，符合藥品生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準。
可在藥品生產(chǎn)車間常見的 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下穩(wěn)定運行，無需特殊恒溫車間改造；設(shè)備機架采用碳鋼噴塑處理（防腐蝕、易清潔），符合藥品生產(chǎn)車間 “無死角、易消毒” 的衛(wèi)生要求，可直接嵌入 GMP 潔凈車間（D 級及以上）。
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自設(shè)備送達需方廠區(qū)起 1 年免費保修，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、泵體故障），供方免費提供維修及原廠配件（如 PT100 傳感器、西門子接觸器），不收取任何費用；
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保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如介質(zhì)加錯）或天災(zāi)導(dǎo)致?lián)p壞，供方僅收取零件費與交通費；保修期外提供終身維修服務(wù)，收取合理的人工、零件及交通費用。
藥品生產(chǎn)停機損失大，供方提供 24 小時故障響應(yīng)：需方技術(shù)人員可先電話描述故障（如溫度波動超標(biāo)、報警提示），供方售后工程師 15 分鐘內(nèi)提供電話指導(dǎo)排障；若無法解決，24 小時內(nèi)安排人員上門維修（全國主要藥品生產(chǎn)基地均有售后網(wǎng)點），平均故障修復(fù)時間＜4 小時。
可根據(jù)藥品生產(chǎn)的特殊需求定制：如加裝以太網(wǎng)通訊（PROFINET/PROFIBUS）實現(xiàn)與藥品生產(chǎn) DCS 系統(tǒng)聯(lián)動、增加溫度數(shù)據(jù)審計追蹤功能（符合 FDA 21 CFR Part 11 要求）、定制更大換熱面積以適配大型反應(yīng)釜，全方位貼合藥品生產(chǎn)合規(guī)性與個性化需求。
攻克藥品生產(chǎn)控溫不穩(wěn)定的高低溫一體機技術(shù)規(guī)格書示例
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