攻克藥品生產(chǎn)控溫不穩(wěn)定的高低溫一體機(jī)（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介

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一、產(chǎn)品定位與核心價(jià)值

二、核心性能特點(diǎn) —— 針對(duì)性解決控溫不穩(wěn)定痛點(diǎn)

1. 超寬域 + 高精度控溫，覆蓋藥品全工藝溫度需求

• 極寬控溫范圍：支持 - 45℃~300℃連續(xù)控溫，可適配藥品生產(chǎn)中低溫結(jié)晶（如某些 API 的低溫純化）、常溫反應(yīng)、高溫滅菌等多階段溫度需求，無需更換設(shè)備即可完成全流程溫控，避免設(shè)備切換導(dǎo)致的溫度斷點(diǎn)。
• 微米級(jí)控溫精度：采用邁浦特特有 PLC 可編程控溫系統(tǒng)，內(nèi)置 9 組獨(dú)立 PID 溫區(qū)段控制邏輯，搭配 AIPID 實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)技術(shù)，控溫精度達(dá) PID±0.1℃；配備臺(tái)灣銘揚(yáng) PT100 鉑電阻測(cè)溫體，可快速捕捉溫度變化（響應(yīng)速度＜0.5s），即使在 - 45℃極限低溫或 300℃高溫工況下，仍能穩(wěn)定控制溫度波動(dòng)在 ±0.1℃內(nèi)，遠(yuǎn)超藥品生產(chǎn)對(duì) ±1℃的常規(guī)精度要求。
• 靈活控溫模式：支持物料溫度 / 本機(jī)溫度、進(jìn)出口溫度相互切換控制，可根據(jù)藥品生產(chǎn)中 “反應(yīng)體系溫度優(yōu)先” 或 “設(shè)備壁溫保護(hù)優(yōu)先” 的不同需求，靈活切換控溫對(duì)象，避免局部溫度失衡影響藥品質(zhì)量。

2. 動(dòng)態(tài)控溫技術(shù)，消除系統(tǒng)滯后與過沖

• 主回路 PID 控制反應(yīng)體系目標(biāo)溫度，從回路 PID 調(diào)節(jié)導(dǎo)熱介質(zhì)溫度，兩者通過前饋信號(hào)聯(lián)動(dòng)，提前預(yù)判溫度變化趨勢(shì)（如藥品合成放熱反應(yīng)中，提前降低導(dǎo)熱介質(zhì)溫度），減少系統(tǒng)滯后導(dǎo)致的溫度超調(diào)；
• 配備專門設(shè)計(jì)的滯后預(yù)估器，生成動(dòng)態(tài)反饋信號(hào) yc (t)，替代傳統(tǒng)靜態(tài)反饋，即使在藥品生產(chǎn)中物料組分變化、反應(yīng)放熱 / 吸熱速率波動(dòng)時(shí)，仍能保持溫度穩(wěn)定，避免因工藝擾動(dòng)引發(fā)的控溫失效。

3. 穩(wěn)定循環(huán)與高效換熱，保障溫度均勻性

• 全密閉導(dǎo)熱系統(tǒng)：采用不銹鋼無縫氬弧焊接主管路 + 邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封），導(dǎo)熱介質(zhì)（硅油）在密閉回路中循環(huán)，無空氣接觸，避免介質(zhì)氧化變質(zhì)導(dǎo)致的導(dǎo)熱效率下降；膨脹箱為常溫（≤60℃）設(shè)計(jì)，且內(nèi)部介質(zhì)不參與循環(huán)，進(jìn)一步降低介質(zhì)揮發(fā)與污染風(fēng)險(xiǎn)，保障長(zhǎng)期換熱穩(wěn)定性。
• 高效熱交換配置：搭載邁浦特定制高效板式換熱器，換熱面積可根據(jù)藥品生產(chǎn)規(guī)模定制（0.1~N ㎡），導(dǎo)熱介質(zhì)在管路內(nèi)流速均勻（油泵流量 6.5~250m?/h，揚(yáng)程 28~100m），確保反應(yīng)體系各區(qū)域溫度均勻，避免局部過熱或過冷導(dǎo)致的藥品降解、雜質(zhì)生成。

4. 多重安全與抗干擾設(shè)計(jì)，適配藥品生產(chǎn)嚴(yán)苛環(huán)境

• 10 重安全保護(hù)，杜絕異常溫控風(fēng)險(xiǎn)：
  • 溫度異常保護(hù)：循環(huán)硅油超溫自動(dòng)斷電，防止藥品碳化或變性；
  • 介質(zhì)與管路保護(hù)：液位開關(guān)檢測(cè)缺油并報(bào)警、BY-PASS 泄壓回路防管路阻塞（避免導(dǎo)熱中斷導(dǎo)致的溫度驟升）、高溫 Y 型過濾器過濾雜質(zhì)（防止管路堵塞影響流量）；
  • 電氣安全保護(hù)：電源逆相檢測(cè)（防泵反轉(zhuǎn)）、泵浦超載熱繼電器保護(hù)、空氣開關(guān)防短路，且加熱系統(tǒng)具備三重保護(hù)（系統(tǒng)控制 + 固態(tài)繼電器前電源 + 獨(dú)立溫度限位器），符合 GMP 對(duì)藥品生產(chǎn)設(shè)備的安全要求。
• 抗干擾能力強(qiáng)化：采用 Modbus RS485 通訊協(xié)議，具備抗電磁干擾設(shè)計(jì)，可避免藥品生產(chǎn)車間內(nèi)其他設(shè)備（如凍干機(jī)、離心機(jī)）的電磁信號(hào)干擾溫控系統(tǒng)；主管路采用不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕且無溶出物，適配藥品生產(chǎn)中酸性、堿性等不同反應(yīng)體系，保障藥品安全性。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制，適配不同廠區(qū)供電標(biāo)準(zhǔn)）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
循環(huán)介質(zhì)	硅油（食品級(jí)，符合 FDA 21 CFR Part 178.3620 標(biāo)準(zhǔn)，無毒性、無溶出）
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同加熱速率需求）
制冷量	-40℃時(shí) 0.9~4.7kW、0℃時(shí) 5.5~25kW、300℃時(shí) 5.5~25kW（全溫域冷量穩(wěn)定）
油泵性能	邁浦特定制磁力油泵，流量 6.5~250m?/h，揚(yáng)程 28~100m，耐溫 - 110℃~350℃
節(jié)流方式	電子膨脹閥（低溫工況精準(zhǔn)節(jié)流）或毛細(xì)管（常溫工況穩(wěn)定運(yùn)行，可選）
數(shù)據(jù)管理	7 寸觸摸顯示屏（實(shí)時(shí)顯示溫度 + 曲線），支持 USB 導(dǎo)出 24 個(gè)月溫度數(shù)據(jù)（符合 GMP 數(shù)據(jù)追溯要求）
安全保護(hù)	溫度異常、電源逆相、泵超載、缺油、管路阻塞、壓力異常等 10 重保護(hù)，支持保護(hù)功能互鎖
凈重	250~8050kg（根據(jù)配置不同，具體咨詢）

四、安裝與環(huán)境適配 —— 貼合藥品生產(chǎn)車間規(guī)范

1. 合規(guī)安裝要求

• 電源與管路：需使用三相 380V 50Hz + 地線（允許電壓波動(dòng) ±10%），建議采用 3xmm?+1xmm? 銅芯電纜線（需方自備）；熱油出入口建議硬管連接，可選配耐高溫不銹鋼軟管（長(zhǎng)度≤3 米，需方自備）并加保溫管，避免熱量損耗與環(huán)境溫度干擾；
• 介質(zhì)要求：冷卻水溫需控制在 20℃左右（水冷型），水質(zhì)需滿足 PH 值 7.5~8.5（20℃）、硬度＜200mg/L（以 CaCO3 計(jì)），防止管路結(jié)垢影響換熱；導(dǎo)熱硅油需選用食品級(jí)干凈硅油，無懸浮物與雜質(zhì)，符合藥品生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

2. 車間環(huán)境適配

五、售后服務(wù)保障 —— 降低藥品生產(chǎn)停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)

1. 保修與維修

• 自設(shè)備送達(dá)需方廠區(qū)起 1 年免費(fèi)保修，正常使用下出現(xiàn)故障（如控溫精度下降、泵體故障），供方免費(fèi)提供維修及原廠配件（如 PT100 傳感器、西門子接觸器），不收取任何費(fèi)用；
• 保修期內(nèi)若因人為操作失誤（如介質(zhì)加錯(cuò)）或天災(zāi)導(dǎo)致?lián)p壞，供方僅收取零件費(fèi)與交通費(fèi)；保修期外提供終身維修服務(wù)，收取合理的人工、零件及交通費(fèi)用。

2. 快速故障響應(yīng)

3. 定制化支持