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青島力賽智能裝備有限公司，以技術(shù)創(chuàng)新為立身之本，持續(xù)投入研發(fā)，突破自動(dòng)化裝配與檢測(cè)領(lǐng)域的關(guān)鍵技術(shù)。我們熟練多項(xiàng)核心技術(shù)，并將其深度應(yīng)用于自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線和自動(dòng)化檢測(cè)生產(chǎn)線，為客戶(hù)打造具有差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的智能裝備。

應(yīng)用于自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線的技術(shù)：

高精度力位混合控制技術(shù)： 實(shí)現(xiàn)對(duì)壓裝、擰緊等工藝過(guò)程的力與位移的精確閉環(huán)控制，確保裝配質(zhì)量（如過(guò)盈配合的平穩(wěn)壓入、螺栓的精確扭矩+角度控制）。

多機(jī)器人協(xié)同與柔順控制技術(shù)： 實(shí)現(xiàn)復(fù)雜裝配任務(wù)中多機(jī)器人的精準(zhǔn)協(xié)作與安全交互，以及機(jī)器人在不確定環(huán)境下的自適應(yīng)柔順操作。

基于深度學(xué)習(xí)的視覺(jué)引導(dǎo)與定位技術(shù)： 即使在復(fù)雜背景、光照變化或輕微遮擋情況下，也能高精度引導(dǎo)機(jī)器人抓取和裝配零件，提升裝配成功率和柔性。

數(shù)字孿生與虛擬調(diào)試技術(shù)： 構(gòu)建產(chǎn)線虛擬模型，提前進(jìn)行邏輯驗(yàn)證、節(jié)拍優(yōu)化和碰撞檢測(cè)，大幅縮短現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試周期與風(fēng)險(xiǎn)。

應(yīng)用于自動(dòng)化檢測(cè)生產(chǎn)線的技術(shù)：

AI驅(qū)動(dòng)的機(jī)器視覺(jué)缺陷識(shí)別技術(shù)： 網(wǎng)絡(luò)（CNN）等深度學(xué)習(xí)算法，自動(dòng)學(xué)習(xí)缺陷特征，顯著提升復(fù)雜、多變?nèi)毕荩ㄈ缂y理背景上的細(xì)微劃痕）的檢出率與準(zhǔn)確率，降低對(duì)傳統(tǒng)規(guī)則算法的依賴(lài)。

高分辨率3D視覺(jué)掃描與重建技術(shù)： 實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面、微小結(jié)構(gòu)的高精度三維測(cè)量與形貌分析，用于尺寸檢測(cè)、裝配驗(yàn)證等。

多模態(tài)傳感融合分析技術(shù)： 綜合視覺(jué)、激光、超聲、電性能等多源傳感器信息，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行更全面、更可靠的綜合性檢測(cè)與故障診斷。

邊緣計(jì)算與實(shí)時(shí)大數(shù)據(jù)分析： 在檢測(cè)端進(jìn)行高速數(shù)據(jù)處理與初步AI推理，實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)判定；同時(shí)將海量檢測(cè)數(shù)據(jù)上傳云端進(jìn)行深度挖掘，用于質(zhì)量預(yù)測(cè)與工藝優(yōu)化。

青島力賽堅(jiān)信技術(shù)是驅(qū)動(dòng)進(jìn)步的核心力量。我們不斷將前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為實(shí)用、可靠的工業(yè)解決方案，賦能客戶(hù)的產(chǎn)品創(chuàng)新與制造升級(jí)，共同塑造智能制造的嶄新圖景。