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隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，對城市美化和供電安全的要求也日益提高。因此，電纜隧道和電纜溝也成了城市供電的主要通道，而長期以來，架設(shè)電纜均采用角鐵制作的電纜支架。角鐵支架通常是角鐵型材經(jīng)焊接或緊固件聯(lián)拼接裝而成。傳統(tǒng)角鐵支架生產(chǎn)過程能耗大、工序多、周期長，并且產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。在許多惡劣環(huán)境條件下，例如地鐵、隧道、化工企業(yè)、多雨潮濕或沿海鹽霧等場合，使用角鐵支架極易銹蝕，設(shè)施的維護(hù)費(fèi)用高，使用壽命也較短。在防銹防腐方面，目前雖采用外涂油漆或熱鍍鋅等技術(shù)處理，但仍不能從根本上解決銹蝕問題，嚴(yán)重影響電力、通信設(shè)施的安全和無故障使用期。所以說這個時候玻璃鋼電纜支架就被廣泛的應(yīng)用了。                       

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性FRP電纜支架，就是為了克服金屬電纜支架和無機(jī)材料電纜支架的不足所開發(fā)研制的。FRP電纜支架適用于不同區(qū)域、不同條件、不同發(fā)展需求、具有電絕緣性能優(yōu)越、防腐蝕性能和阻燃性能好、強(qiáng)度高、安裝簡便的高強(qiáng)度復(fù)合材料電纜支架�；拘阅埽簭�(qiáng)度高、不蠕邊、防火、耐腐蝕、絕緣阻燃、使用方便、使用年限長。成型方法：復(fù)合電纜支架的成型方法按基體材料不同各異。樹脂基復(fù)合材料的成型方法較多，有手糊成型、噴射成型、纖維纏繞成型、模壓成型、拉擠成型、RTM成型、熱壓罐成型、隔膜成型、遷移成型、反應(yīng)注射成型、軟膜膨脹成型、沖壓成型等

管廊，即管道的走廊�；ぜ捌湎嚓P(guān)類工廠中很多管道被集中在一起，沿著裝置或廠房外布置，一般是在空中，用支架撐起，形成和走廊類似的樣子。也有少數(shù)管廊位于地下管廊支架為現(xiàn)場焊接，對焊工要求高。不僅要求焊接工藝好，而且對焊縫周邊處理必須細(xì)致到位，方可滿足創(chuàng)優(yōu)要求。連接兩設(shè)備的間隔超過6m，并且其中間不連接設(shè)備的配管。容器、熱交器和泵出裝置的產(chǎn)品配管。理想人儀表電纜配管從車間到儀表室高度不變。儀表和電氣電纜配管在管廊上支撐。預(yù)埋槽道的安裝方式更利于綜合管廊支架的固定安裝，該方式已發(fā)展成熟，在地鐵隧道、U型梁、混凝土幕墻安裝、管道支撐系統(tǒng)、磚砌結(jié)構(gòu)支撐等多個領(lǐng)域已有了廣泛的應(yīng)用。管廊支架安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。