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啤酒廠釀酒設備配置

糖化是啤酒風味的基石。針對精釀啤酒小批量、多品類需求，設備需具備高靈活性與穩(wěn)定性。糖化系統(tǒng)采用304食品級不銹鋼材質，支持階梯升溫與控溫（±0.5℃），糖化率可達95%以上。模塊化設計可適配不同麥芽配方，滿足IPA、世濤、小麥啤等多樣化工藝需求。

糖化系統(tǒng)采用五器5噸糖化系統(tǒng)：糖化罐、過濾罐、煮沸罐、旋沉罐、熱水罐，為操作方便和準確性，全套糖化采用自動閥門控制，只需一鍵就能實現(xiàn)各個環(huán)節(jié)無縫對接，做酒效率和連續(xù)性提高。

發(fā)酵與熟成設備：風味塑造的關鍵

錐形發(fā)酵罐配備溫控夾層與壓力控制系統(tǒng)，支持0-25℃寬幅調節(jié)，兼容艾爾與拉格工藝。設計的酵母回收系統(tǒng)可提升發(fā)酵效率，同時減少雜質殘留。熟成罐內置微氧控制模塊，助力啤酒口感更圓潤，風味更復雜。

發(fā)酵系統(tǒng)采用5噸發(fā)酵罐和15噸發(fā)酵罐相結合的配置，小眾酒、代工、大眾酒，根究不同的需求來實現(xiàn)各種口味精釀啤酒的理貨釀造

智能控制系統(tǒng)：數(shù)字化賦能釀造

PLC智能中控系統(tǒng)集成糖化、發(fā)酵、清洗全流程，實時監(jiān)控溫度、壓力、PH值等20余項參數(shù)，數(shù)據偏差自動預警。通過移動端遠程操控，釀酒師可精準復刻配方，確保每批次品質穩(wěn)定。

節(jié)能與環(huán)保設計

設備采用蒸汽回收、余熱循環(huán)技術，能耗較傳統(tǒng)設備降低30%。CIP清洗系統(tǒng)實現(xiàn)98%水資源循環(huán)利用，契合綠色生產趨勢。模塊化結構設計支持產能彈性擴展，幫助酒廠實現(xiàn)從初創(chuàng)到規(guī)模化發(fā)展的平穩(wěn)過渡。

全周期服務保障

全方位釀酒工藝培訓、配方調試及年度維護。從廠房規(guī)劃到合規(guī)認證，全程技術護航，助力縮短投產周期，專注產品創(chuàng)新。

在消費者追求個性與品質的浪潮中，精釀啤酒廠的成功不僅源于釀酒師的創(chuàng)意，更依賴于設備對工藝的實現(xiàn)。選擇設備供應商，將為您的品牌贏得品質與效率的雙重競爭力。#精釀啤酒設備#

 史密力維廠家售后服務：

  免費現(xiàn)場設計，安裝調試.

  免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。

  史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年

  提供終身維修服務，保證各地用戶及時得到服務

  終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件。

顧客檔案管理，對顧客進行系檔案管理，隨時為顧客提供快捷的資訊。