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全套啤酒廠生產(chǎn)設(shè)備主要包含粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等主要部件以及很多輔助部件。精釀啤酒設(shè)備型號：100升到10000升，不同的配置不同的型號精釀啤酒設(shè)備價格也不同。

小型啤酒設(shè)備主要用于啤酒屋、酒吧、餐廳 、音樂餐吧、KTV等餐飲娛樂場所。

小型設(shè)備規(guī)格可以選擇100升、200升、300升、500升、1000升的設(shè)備不等，具體根據(jù)自己規(guī)模來選擇。

啤酒設(shè)備組成系統(tǒng)

1.發(fā)酵系統(tǒng)主要包括發(fā)酵罐、清酒罐和酵母擴(kuò)配設(shè)備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質(zhì)：酒精水，罐體帶視鏡，底部一個進(jìn)出口，頂部安雙作用真空安全閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內(nèi)接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。

2. 設(shè)備便于人工操作和手工清洗使其進(jìn)一步發(fā)酵出優(yōu)質(zhì)的啤酒，具備了先進(jìn)的發(fā)酵工程技術(shù)和設(shè)備制造，能夠通過自控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發(fā)酵。發(fā)酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側(cè)部人孔、腰部人孔。

3.發(fā)酵系統(tǒng)一般由6—12只發(fā)酵罐組成，規(guī)格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據(jù)您的需要量身定做，其設(shè)備內(nèi)膽采用國際標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫錐底結(jié)構(gòu)，外包根據(jù)顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。

4.啤酒標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)酵生產(chǎn)技術(shù)，罐體內(nèi)部鏡面拋光，拋光質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足啤酒發(fā)酵、自動清洗、消毒系統(tǒng)的要求。

5.發(fā)酵罐冷卻夾套，滿足行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質(zhì)和壓力的熱交換技術(shù)需要。

6.發(fā)酵罐之間連接有洗滌殺菌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級iso或pin標(biāo)準(zhǔn)管道，內(nèi)外壁拋光，滿足食品級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 。

  精釀啤酒的釀造：

  精釀啤酒釀造大致可分為制麥(中小型規(guī)模啤酒可直接采購)--麥芽粉碎(上料、潤水、粉碎)--麥汁制備(糖化、過濾、煮沸加酒花、旋沉)--麥汁發(fā)酵(降溫接種酵母)--啤酒灌裝等主要過程。

  工藝流程：

  麥芽粉碎--糖化--過濾--煮沸(加酒花)--旋沉--冷卻--充氧冷卻麥汁(加酵母)--發(fā)酵。

  啤酒廠還有清酒--過濾--灌裝這些后期的工序。氣動閥通過程序控制進(jìn)行高溫滅菌。對于有些發(fā)酵品種對滅菌溫度要求波動很小,可降低勞動強(qiáng)度的可以選用自動程序控制滅菌，此時滅菌溫度非常精確。

溫度自動控制系統(tǒng)：進(jìn)水經(jīng)過補(bǔ)水閥；電加熱，水冷卻，超溫保護(hù)功能，LCD觸摸屏控制；循環(huán)水加熱和冷卻系統(tǒng)；范圍：冷卻水溫度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循環(huán)裝置，具有良好的熱交換效率；智能PID控制既保證了溫控的快速性又實(shí)現(xiàn)了節(jié)能。發(fā)酵溫度控制范圍：冷卻水溫度5~65℃, 精度：±0.1℃，溫度的精度和穩(wěn)定對發(fā)酵的結(jié)果有著決定性的影響。

流量檢測與壓力檢測系統(tǒng)：轉(zhuǎn)子流量計檢測,手動控制空氣流量。

pH自動控制：檢測pH，采用智能PID控制，蠕動泵自動添加酸、堿，精確控制pH（有手動、關(guān)閉、自動三檔可切換）。顯示范圍：0.00~14.00±0.01，全自動控制范圍：2.00~12.00±0.05。

控制器可實(shí)現(xiàn)：pH值曲線分析、加酸、加堿量曲線分析、批報表分析、酸加入量累計顯示記錄、堿加入量累計顯示記錄、數(shù)據(jù)保存。

DO在線檢測：可通過轉(zhuǎn)速、補(bǔ)料等進(jìn)行聯(lián)動控制。智能PID控制，使溶解氧這個以往較難控制的參數(shù)，也達(dá)到了很理想的控制效果�？刂品秶�0~150%±1%, 控制器可實(shí)現(xiàn)：DO值曲線分析、批報表分析（根據(jù)發(fā)酵時間，DO自動變量控制，至少10段）。

補(bǔ)料控制：具備完善的補(bǔ)料系統(tǒng)，補(bǔ)料可計量，可曲線記錄；蠕動泵數(shù)量可根據(jù)需要選擇，常規(guī)配置為每臺發(fā)酵罐二個。蠕動泵的作用可在控制界面上選擇設(shè)定，這樣使用戶在實(shí)際使用時更為方便靈活。配有特別設(shè)計的補(bǔ)料插針，以確保補(bǔ)料的安全操作。