| 安徽PVDF顆粒代加工_PVDF顆粒代加工 |
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PVDF顆粒代加工工藝流程參數(shù)說(shuō)明書(shū)![]() ![]() 一、原料準(zhǔn)備 1. 聚偏氟乙烯(PVDF)樹(shù)脂 - 型號(hào)選擇:根據(jù)產(chǎn)品用途選擇合適型號(hào),注塑級(jí)PVDF需流動(dòng)性較好,擠出級(jí)需良好的熔體強(qiáng)度。使用前確認(rèn)樹(shù)脂的分子量分布、熔點(diǎn)(170 - 180℃)等指標(biāo) 。 - 干燥處理:在120 - 140℃下干燥4 - 6小時(shí),使含水率降至0.05%以下,避免加工時(shí)因水分導(dǎo)致氣泡、降解等問(wèn)題。 2. 添加劑 - 穩(wěn)定劑:添加0.5% - 1.5%的熱穩(wěn)定劑(如有機(jī)錫類),防止高溫加工時(shí)PVDF分解。 - 潤(rùn)滑劑:添加0.2% - 0.5%的硬脂酸鈣或EBS(乙撐雙硬脂酰胺),改善加工流動(dòng)性,防止物料粘壁。 - 填料(可選):如添加納米二氧化鈦(1% - 5%)提升耐候性;添加碳纖維(3% - 10%)增強(qiáng)機(jī)械性能 。填料需提前干燥,粒徑控制在1 - 5μm。 二、配料混合 1. 稱重計(jì)量:使用高精度電子秤,精度±0.01kg,按配方準(zhǔn)確稱量PVDF樹(shù)脂、添加劑及填料。 2. 預(yù)混合:將原料投入高速混合機(jī),轉(zhuǎn)速600 - 800r/min,混合10 - 15分鐘,確保各組分均勻分散。 三、熔融擠出 1. 擠出設(shè)備:選用雙螺桿擠出機(jī),螺桿直徑65 - 95mm,長(zhǎng)徑比(L/D)40:1 - 48:1,保證物料充分塑化與混合。 2. 溫度控制: - 料筒溫度:一區(qū)180 - 200℃,二區(qū)200 - 220℃,三區(qū)220 - 240℃,四區(qū)240 - 260℃,五區(qū)260 - 280℃,機(jī)頭270 - 290℃ 。實(shí)際溫度需根據(jù)原料特性微調(diào),避免溫度過(guò)高導(dǎo)致PVDF分解產(chǎn)生有毒氣體。 - 熔體溫度:控制在260 - 280℃,通過(guò)熔體溫度計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。 3. 螺桿轉(zhuǎn)速:150 - 300r/min,轉(zhuǎn)速過(guò)快易導(dǎo)致物料混煉不均,過(guò)慢則產(chǎn)量低、易降解。 4. 壓力控制:機(jī)頭壓力保持在10 - 20MPa,壓力異常時(shí)需檢查濾網(wǎng)是否堵塞或螺桿組合是否合理。 5. 換網(wǎng)系統(tǒng):采用液壓自動(dòng)換網(wǎng)器,濾網(wǎng)目數(shù)120 - 200目,定期切換濾網(wǎng),過(guò)濾雜質(zhì),保證產(chǎn)品純凈度。 四、冷卻造粒 1. 冷卻方式 - 水冷拉條:物料擠出成條后,經(jīng)20 - 30℃的循環(huán)水冷卻槽冷卻,冷卻時(shí)間15 - 20秒,水槽長(zhǎng)度3 - 5m。 - 水下切粒:水溫控制在25 - 35℃,水流量根據(jù)產(chǎn)量調(diào)節(jié),確保顆?焖倮鋮s不粘連。 2. 切粒參數(shù):切粒機(jī)轉(zhuǎn)速300 - 800r/min,切刀材質(zhì)為硬質(zhì)合金,顆粒長(zhǎng)度3 - 5mm,直徑2 - 4mm 。 五、干燥篩分 1. 二次干燥:采用熱風(fēng)干燥機(jī),溫度80 - 100℃,干燥1 - 2小時(shí),進(jìn)一步降低顆粒含水率至0.1%以下。 2. 篩分處理:使用振動(dòng)篩,篩網(wǎng)孔徑3 - 5mm,去除大顆粒、細(xì)粉及不合格品。 六、包裝與儲(chǔ)存 1. 包裝:采用防潮密封袋包裝,每袋25kg,外包裝使用牛皮紙袋或編織袋,注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次號(hào)等信息。 2. 儲(chǔ)存:存放于陰涼、干燥、通風(fēng)倉(cāng)庫(kù),避免陽(yáng)光直射,儲(chǔ)存溫度5 - 35℃,濕度≤60% ,儲(chǔ)存期6 - 12個(gè)月。 安全與環(huán)保 1. 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣需通過(guò)活性炭吸附或焚燒處理,避免HF等有害氣體排放。 2. 操作人員需佩戴防護(hù)手套、口罩及護(hù)目鏡,防止接觸高溫物料或吸入分解氣體。 ![]() ![]() ![]() ![]() |
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