| S45710不銹鋼綜合性能好 力學(xué)屬性全面剖析 熱處理工藝 |
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價(jià)格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：全國(guó)全國(guó) |
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上海奔行實(shí)業(yè)有限公司
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S45710 材料號(hào)：S45710不銹鋼 美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：UNS ASTM AISI SAE S45710不銹鋼，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。 化學(xué)成分 碳（C）：含量一般在 0.08%-0.18% 之間，碳可提高鋼的強(qiáng)度和硬度，但過(guò)高會(huì)降低韌性和耐腐蝕性。 鉻（Cr）：含量約為 11.50%-14.00%，能在鋼表面形成致密的氧化鉻膜，使鋼具有良好的耐腐蝕性和抗氧化性。 鉬（Mo）：含量通常在 0.30%-0.60%，加入鉬可提高鋼的強(qiáng)度、硬度和高溫強(qiáng)度，增強(qiáng)在含氯離子介質(zhì)中的耐腐蝕性。 硅（Si）：含量不超過(guò) 1.00%，主要起脫氧劑作用，也能在一定程度上提高鋼的強(qiáng)度和硬度。 錳（Mn）：含量在 1.00% 左右，可提高鋼的強(qiáng)度和韌性，改善加工性能。 硫（S）和磷（P）：含量均控制在較低水平，通常硫不超過(guò) 0.030%，磷不超過(guò) 0.035%，以保證鋼的質(zhì)量。 鎳（Ni）：含量≤0.60%，一定程度上提高鋼的耐蝕性和韌性。 性能特點(diǎn) 力學(xué)性能 強(qiáng)度與硬度：經(jīng)熱處理后具有較高的強(qiáng)度和硬度，抗拉強(qiáng)度可達(dá) 635MPa 以上，硬度可達(dá) HRC28 左右，相比 1Cr13 有一定提升，且具有較好的耐磨性。 韌性：具有一定的韌性，能夠承受一定的沖擊載荷，但由于含碳量和合金元素的增加，韌性略低于 1Cr13。 耐腐蝕性：在大氣、淡水、海水等自然環(huán)境中具有較好的耐腐蝕性，在一些弱酸性和弱堿性介質(zhì)中也能保持較好的耐蝕性。由于鉬元素的加入，其耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力優(yōu)于 1Cr13。 加工性能 熱加工：熱加工性能良好，鍛造、軋制溫度范圍較寬，但在熱加工后需進(jìn)行緩冷，避免產(chǎn)生裂紋。 冷加工：冷加工硬化傾向較大，冷變形時(shí)需進(jìn)行多次中間退火處理，以恢復(fù)塑性，便于繼續(xù)加工。 焊接性能：焊接性能相對(duì)較差，焊接時(shí)易出現(xiàn)淬硬傾向和冷裂紋，需采取嚴(yán)格的焊接工藝措施，如預(yù)熱、控制層間溫度、選用合適的焊接材料和焊后熱處理等。 熱處理規(guī)范 退火：830-900℃緩冷或約 750℃快冷。 淬火：970-1020℃油冷。 回火：650-750℃快冷。 應(yīng)用領(lǐng)域 機(jī)械制造：用于制造在腐蝕環(huán)境下工作的機(jī)械零件，如泵軸、葉輪、閥門零件等，也可用于制造要求一定強(qiáng)度和硬度的耐磨零件，如齒輪、軸類零件等。 船舶工業(yè)：在船舶制造中，可用于制造螺旋槳、舵軸等與海水接觸的零部件，具有較好的耐海水腐蝕性和抗磨損能力。 石油化工：適用于石油化工領(lǐng)域的一些腐蝕介質(zhì)環(huán)境，如生產(chǎn)設(shè)備中的管道、反應(yīng)器、換熱器等部件，能有效抵抗介質(zhì)的腐蝕。 醫(yī)療器械：由于其良好的耐蝕性和生物相容性，可用于制造醫(yī)療器械。 汽車零部件：用于制造高強(qiáng)度要求的汽車零部件。 |
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