| 后焊工藝在PCBA加工中的必要性 電動滑板車控制器 |
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江西英特麗電子科技有限公司
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在PCBA加工過程中，焊接是貫穿全加工過程的名詞，用于將電子元件安裝到印刷電路板上。在DIP生產(chǎn)車間，常用到的焊接機器是波峰焊，可以大幅度提高插件元件的焊接效率。但是在很多生產(chǎn)車間仍然能看到波峰焊后端存在后焊設(shè)施，那什么是后焊工藝？它的存在有什么必要性呢？下面就為大家解釋一下，希望能幫助到大家。 什么是后焊工藝？ 后焊工藝是一種手工焊接方法，員工使用電烙鐵手動焊接電子元件到印刷電路板上。這個過程通常發(fā)生在波峰焊接的后端，因為某些元器件或情況不適合波峰焊接。與機器相比，后焊加工的焊接速度較慢。 后焊工藝的必要性 1、特殊的元器件 在加工過程中，會遇到客戶要求的元器件過于特殊，比如靈敏度過高的元器件，它們不可以經(jīng)過波峰焊，所以必須進行手工焊接。 2、不耐高溫的元器件 眾所周知，波峰焊機器內(nèi)部是需要較高的溫度進行焊接，一般爐內(nèi)的溫度會高于鉛的溫度，所以一些不耐高溫的元器件需后焊。 3、元器件形狀不合適 波峰焊接對元器件的高度有要求，一般來說都可以安全進入波峰焊內(nèi)部，但是存在元件過高或過長的元器件，其高度超過了波峰焊的標準高度，需要進行后焊。 4、PCB板設(shè)計時元器件距離板材邊緣較近 在經(jīng)過波峰焊接時，一些靠近板材邊緣的元器件可能會與機器發(fā)生碰撞或液態(tài)錫接觸不到，會影響焊接效果，需要進行后焊。 總之，后焊工藝在PCBA加工中的應(yīng)用是為了處理特殊元器件、不適合高溫焊接的元器件，以及那些由于形狀或位置原因難以波峰焊接的情況。它提供了更大的控制和適應(yīng)性，以確保電子產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。
英特麗電子SMT線體全部采用進口一線西門子、松下等品牌設(shè)備，同時采用智能工廠（ERP\MES\WMS)生產(chǎn)管理模式; 并通過ISO90001、ISO14000、IATF16949、ISO13485等各項體系認證；公司重點業(yè)務(wù)方向聚焦汽車電子、新能源、醫(yī)療電子、軍工、工控、物聯(lián)網(wǎng)、消費類等產(chǎn)品；公司規(guī)劃五座生產(chǎn)基地，2024年將達成150條SMT產(chǎn)線規(guī)模；目前，江西、安徽、山西、四川四個智造基地已初具規(guī)模（湖北工廠建設(shè)中）；我們目標把英特麗電子打造成智能制造、電子制造服務(wù)行業(yè)國內(nèi)一流、世界一流.為眾多優(yōu)秀企業(yè)提供一站式EMS智造代工服務(wù)。 |
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