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PP雙螺桿片材擠出機_PE片材擠出機_佳德

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	蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
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詳細介紹

PP雙螺桿片材擠出機_PE片材擠出機_佳德

雙螺桿片材擠出機的操作流程如下：

開機前準備

1. 檢查設備各部件是否正常，包括螺桿、機筒、模具、傳動裝置、加熱冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無損壞、松動或泄漏等問題。

2. 清潔設備，清除機筒、螺桿、模具內(nèi)的雜物和上次生產(chǎn)殘留的物料。

3. 根據(jù)生產(chǎn)配方，準確稱量并準備好各種物料，確保物料的質量和性能符合要求。

4. 對物料進行預熱或干燥處理，以去除水分和揮發(fā)物，防止影響產(chǎn)品質量。

5. 給設備的各潤滑部位添加適量的潤滑油，保證設備的潤滑良好。

6. 接通電源，開啟加熱裝置，將機筒和模具加熱到設定的溫度，同時啟動冷卻系統(tǒng)，使其處于待命狀態(tài)。

開機調試

1. 當溫度達到設定值后，保持一段時間進行恒溫，使設備各部位溫度均勻穩(wěn)定。

2. 啟動螺桿驅動電機，以較低的轉速讓螺桿空轉，檢查螺桿的轉動是否平穩(wěn)，有無異常噪音和振動。

3. 向料斗中緩慢加入少量物料，觀察物料在機筒內(nèi)的輸送和塑化情況，如有堵塞或塑化不良等問題，及時停機調整。

4. 逐漸調整螺桿轉速和加料量，使物料的擠出量和擠出速度達到穩(wěn)定狀態(tài)，同時觀察片材的擠出質量，如厚度均勻性、表面平整度等，對模具的口模間隙等進行微調，以獲得良好的片材成型效果。

正常生產(chǎn)

1. 保持穩(wěn)定的加料量和螺桿轉速，確保物料連續(xù)均勻地擠出。根據(jù)生產(chǎn)情況，適時監(jiān)控和調整設備的溫度、壓力等參數(shù)，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性。

2. 對擠出的片材進行冷卻定型，可采用風冷、水冷或其他冷卻方式，使片材迅速降溫固化，保持其形狀和尺寸精度。

3. 對冷卻后的片材進行牽引和收卷，根據(jù)產(chǎn)品要求調整牽引速度和收卷張力，確保片材收卷整齊、緊密。

4. 定期對片材進行質量檢測，包括厚度、寬度、拉伸強度、外觀質量等指標，如發(fā)現(xiàn)質量問題，及時分析原因并采取相應的措施進行調整。

關機操作

1. 生產(chǎn)結束后，先停止加料，讓螺桿繼續(xù)運轉一段時間，將機筒內(nèi)的物料排空，避免物料在機筒內(nèi)殘留固化。

2. 關閉加熱裝置，開啟冷卻系統(tǒng)，使設備快速降溫。待機筒和螺桿溫度降低到一定程度后，停止螺桿轉動和冷卻系統(tǒng)。

3. 關閉電源，切斷設備的總電源。

4. 清理設備，將模具、機筒、螺桿等部件上殘留的物料清理干凈，可使用專用的清理工具和溶劑進行清理，防止物料粘附在設備上影響下次使用。

5. 對設備進行保養(yǎng)，如對螺桿、機筒等部件進行防銹處理，對傳動部件添加潤滑油等，以延長設備的使用壽命。

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