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史密力維生產(chǎn)啤酒設(shè)備，有嚴(yán)格的工藝流程，從原材料到成品，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。本著信譽至上，以顧客為關(guān)注焦點的原則。

史密力維原漿啤酒設(shè)備主要包括粉碎系統(tǒng)、糖化系統(tǒng)、發(fā)酵系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、售酒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)

啤酒釀造設(shè)備的產(chǎn)量受限于糖化設(shè)備的配置，容量大小以及每天的糖化批次數(shù)；發(fā)酵罐的容量大小、數(shù)量，以及各品類啤酒的發(fā)酵周期。不同的設(shè)備對場地大小、高度、水電氣的要求不一樣，根據(jù)實際情況而定。
糖化設(shè)備

  （一）糖化設(shè)備的類型、大小、釀造批次和產(chǎn)量計算

  一個糖化批次：糖化完成的麥汁裝滿發(fā)酵罐發(fā)酵，從麥芽粉碎到麥汁進(jìn)發(fā)酵罐的時間7到8個小時。酒店、精釀酒吧、精釀酒坊、特色精釀餐吧使用的自釀啤酒設(shè)備和精釀啤酒糖化設(shè)備類型，一般選用500L或1000L的糖化設(shè)備配置：兩器組合，兩罐三器組合，兩器+熱水鍋等組合。一天可糖化1-2個批次�？紤]到人工成本及勞動強度等因素，實際也就是一天一個批次。
啤酒廠型的啤酒設(shè)備為多器糖化配置，生產(chǎn)模式為多批次糖化，需要倒班生產(chǎn)，使產(chǎn)能最大化。簡單的講，24小時之內(nèi)，：三器糖化可以完成三個糖化批次，四器糖化可以完成四個糖化批次。一套啤酒設(shè)備的最大產(chǎn)能主要是由糖化設(shè)備配置及容量大小和糖化高批次能力決定的。
（二）發(fā)酵罐大小及數(shù)量
  日產(chǎn)量等于發(fā)酵罐的容積乘以發(fā)酵罐的數(shù)量再除以啤酒發(fā)酵周期天數(shù)。
  糖化設(shè)備和發(fā)酵罐的容積配比關(guān)系一般是1:1,1:2……也就是說發(fā)酵罐的容積是糖化的倍數(shù)關(guān)系。