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上海SEBS再生橡膠生代加工_SEBS料代加工

SEBS代加工方案
 
一、服務簡介
 
本公司擁有先進的生產設備與專業(yè)技術團隊，專注為客戶提供高品質SEBS（氫化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物）代加工服務，可依據客戶需求，靈活調整加工工藝，確保產品性能精準匹配使用場景。
 
二、加工流程
 
1. 原料檢驗：針對客戶提供或采購的SEBS原料，嚴格依據行業(yè)標準進行檢驗。檢測項目包含外觀（是否存在雜質、色澤均勻度）、苯乙烯含量、氫化度、分子量及其分布等。通過凝膠滲透色譜儀（GPC）測定分子量，用紅外光譜儀（FT - IR）分析氫化度，只有各項指標均達標的原料才可進入加工環(huán)節(jié)。
 
2. 配方設計與配料：若客戶有特殊性能需求，技術團隊依據SEBS特性及應用方向進行配方設計。如為提升材料的抗老化性能，添加合適的抗氧劑；若需增強柔韌性，精準調配增塑劑比例。依據配方，使用高精度電子秤準確稱取SEBS原料、添加劑及其他配合劑，誤差控制在±0.1%以內，隨后投入高速攪拌機進行預混，攪拌時間15 - 20分鐘，確保各組分初步均勻分散。
 
3. 熔融共混：將預混好的物料投入雙螺桿擠出機。根據SEBS的熔融特性，設定擠出機各段溫度，通常從加料段到機頭溫度范圍在120 - 220℃逐步升高。在螺桿的高速旋轉下，物料受到強烈的剪切、擠壓與混合作用，使添加劑與SEBS充分熔融共混，形成均一的熔體。螺桿轉速根據物料特性與產品要求在200 - 600r/min間調整，保證共混效果。
 
4. 成型加工
 
- 造粒成型：熔體經機頭特定�？冢ㄈ鐖A形、方形等）擠出，形成連續(xù)的條形狀物料，條料進入冷卻水槽進行水冷，水溫控制在15 - 25℃，冷卻后的條料由切粒機按設定長度（通常2 - 5mm）切成顆粒，切粒速度與擠出速度精確匹配，確保顆粒尺寸均勻，粒徑偏差控制在±0.2mm。
 
- 片材成型（可選）：熔體通過衣架式模頭擠出至壓延機，經多個溫度精準控制（一般100 - 180℃）的輥筒壓延成特定厚度（0.1 - 5mm）的片材，片材厚度均勻度控制在±0.05mm。
 
5. 后處理（可選）：對造粒產品，進行干燥處理去除殘留水分，采用流化床干燥機，溫度60 - 80℃，干燥時間30 - 60分鐘；針對片材產品，若有消除內應力需求，進行熱定型處理，在熱風循環(huán)烘箱中，溫度控制在100 - 130℃，處理時間10 - 20分鐘。
 
三、質量控制
 
1. 過程監(jiān)控：每30分鐘對加工過程中的關鍵參數，如擠出機溫度、螺桿轉速、切粒速度（或壓延機輥筒轉速、溫度）進行記錄；同時對產品進行抽樣檢查，包括顆粒外觀（色澤、圓整度）、片材外觀（平整度、有無瑕疵）及尺寸精度等。
 
2. 成品檢測：每批次成品依據客戶要求或相關標準進行全面檢測。檢測項目涵蓋物理性能（拉伸強度、斷裂伸長率、邵氏硬度、熔體流動速率）、化學性能（抗氧化劑含量、殘余單體含量）等。例如，采用萬能材料試驗機測試拉伸強度與斷裂伸長率，用熔體流動速率儀測定熔體流動速率。
 
四、包裝與交付
 
1. 包裝：顆粒產品采用防潮編織袋內襯聚乙烯塑料袋包裝，每袋25kg或依客戶要求定制；片材產品用塑料薄膜纏繞，兩端加防護紙板，再用木托盤打包固定，防止運輸過程中損壞。
 
2. 交付：與物流企業(yè)合作，根據客戶緊急程度與距離選擇合適運輸方式（快遞、快運、整車運輸等），發(fā)貨后及時提供物流單號與查詢方式，確保產品按時、安全送達客戶手中 。

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