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昆山彈性體造粒代加工_昆山TPE顆粒代加工

彈性體造粒代加工工藝方案
 
一、工藝概述
 
彈性體造粒代加工是將彈性體原料通過特定工藝制成顆粒狀產(chǎn)品的過程。本工藝采用先進的加工設(shè)備與成熟技術(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能優(yōu)良，滿足客戶多樣化需求。
 
二、原料準備
 
1. 原料檢驗：對客戶提供或采購的彈性體原料進行嚴格檢驗，檢查內(nèi)容包括外觀（顏色、顆粒均勻度、雜質(zhì)情況）、密度、硬度、熔融指數(shù)等指標，確保原料符合加工要求。只有檢驗合格的原料才能進入后續(xù)加工環(huán)節(jié)。
 
2. 干燥處理：部分彈性體原料容易吸濕，水分會影響造粒質(zhì)量，因此需進行干燥處理。根據(jù)原料特性，選擇合適的干燥設(shè)備（如熱風循環(huán)烘箱、真空干燥機等）和干燥條件（溫度、時間）。例如，對于某些熱塑性彈性體，可在80 - 100℃下干燥2 - 4小時，將水分含量控制在0.1%以下 。
 
三、加工工藝
 
1. 配料混合：根據(jù)客戶對彈性體顆粒性能的要求，準確稱取彈性體原料、添加劑（如增塑劑、抗氧化劑、色母粒等）。使用高速攪拌機將各組分充分混合，確保添加劑均勻分散在彈性體原料中，混合時間一般為10 - 20分鐘。
 
2. 熔融塑化：將混合好的物料投入雙螺桿擠出機。擠出機通過加熱系統(tǒng)將物料加熱至合適的熔融溫度，一般在150 - 250℃之間，具體溫度根據(jù)彈性體種類和配方而定。在螺桿的旋轉(zhuǎn)推動下，物料在機筒內(nèi)受到剪切、擠壓和摩擦作用，實現(xiàn)充分熔融和塑化，成為均勻的熔體。
 
3. 擠出造粒：塑化后的熔體通過機頭�？跀D出，形成連續(xù)的條形狀物料。擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速、機頭壓力等參數(shù)需根據(jù)物料特性和產(chǎn)品規(guī)格進行調(diào)整，以保證擠出條的尺寸穩(wěn)定和表面質(zhì)量。條形狀物料從機頭擠出后，立即進入冷卻水槽進行水冷或通過風冷方式冷卻，使其固化定型。冷卻后的條料通過切粒機按照設(shè)定的長度切成顆粒，切粒速度與擠出速度相匹配，確保顆粒尺寸均勻。
 
4. 顆粒篩選：切粒后的彈性體顆粒通過振動篩進行篩選，去除粘連的大顆粒、未切好的長條以及過小的碎粒等不合格品，保證產(chǎn)品粒度符合客戶要求。篩選出的不合格品可進行回收處理，重新投入生產(chǎn)。
 
四、質(zhì)量控制
 
1. 過程監(jiān)控：在加工過程中，對關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、切粒速度等）進行實時監(jiān)控和記錄，確保參數(shù)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。每隔一定時間（如1 - 2小時）對生產(chǎn)的顆粒進行抽樣檢查，包括外觀（顏色、形狀、光澤度）、尺寸（粒徑、長度）、硬度等指標。
 
2. 成品檢驗：每批次彈性體造粒產(chǎn)品加工完成后，進行全面的成品檢驗。除了上述外觀和尺寸指標外，還需檢測產(chǎn)品的物理性能（拉伸強度、斷裂伸長率、邵氏硬度等）、化學性能（成分分析、熱穩(wěn)定性等），確保產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求和相關(guān)標準。
 
五、包裝與儲存
 
1. 包裝：采用合適的包裝材料（如聚乙烯塑料袋、復合編織袋等）對成品顆粒進行包裝，每袋重量根據(jù)客戶需求而定，一般為25kg或50kg。在包裝袋上注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、批次號、代加工企業(yè)名稱等信息。
 
2. 儲存：將包裝好的產(chǎn)品存放在干燥、通風良好的倉庫內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。儲存溫度一般控制在5 - 35℃，相對濕度在40% - 70% 。按照先進先出的原則進行發(fā)貨，確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)使用。

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