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一、機(jī)床的用途及性能：

KSP4010B動(dòng)柱定梁五面龍門主要用于重型鋁質(zhì)材料零件的加工，采用了雙滑枕（方滑枕）高剛性，Z1選用了國(guó)內(nèi)北京mepro最高技術(shù)新一代45°五軸力矩?cái)[頭T600五軸頭，可用于各數(shù)勻面角度的加工；Z2為標(biāo)準(zhǔn)臺(tái)灣BT50/Φ230直接式主軸（最大盤銑刀?200）       

高質(zhì)量：配置了600Nm電主軸600Nm, 轉(zhuǎn)速4000rpm，使用BT50刀柄，可以滿足空間任意位置鎖緊，小尺寸，大扭矩，是國(guó)產(chǎn)新一代五軸聯(lián)動(dòng)加工重器。 而使用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床加工技術(shù)加工各種復(fù)雜工件，可以有效克服傳統(tǒng)加工中心的技術(shù)缺陷。

高效率：采用五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床有效簡(jiǎn)化了工件的裝夾。加工時(shí)無(wú)需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，同時(shí)提高加工的精度。

低成本：五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床可在加工中省去許多特殊刀具，有效降低了刀具成本。同時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床在加工中能增加刀具的有效切削刃長(zhǎng)度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

1、 該機(jī)床是正成工集團(tuán)生產(chǎn)的完整全新設(shè)備，具有高剛性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、可靠的精度穩(wěn)定性及保持性，在技術(shù)文件規(guī)定的環(huán)境條件下能連續(xù)正常工作，精度穩(wěn)定。完整的配套，部件設(shè)計(jì)采用模塊化，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，具有良好的互換性，穩(wěn)定的質(zhì)量。

2、 機(jī)床設(shè)計(jì)先進(jìn)、性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維修方便。整機(jī)具有高剛性的框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，因此不僅具有強(qiáng)力切削的能力，同時(shí)又能滿足精密零件的加工。

3、X、Y1、Y2、Z1、Z2傳動(dòng)系

X軸傳動(dòng)形式

X軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，在左右床身上分別安裝一套精密齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面；左右滑座上分別安裝兩套精密行星減速箱，交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱，減速箱輸出軸分別安裝齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，硬齒面。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)龍門框架運(yùn)動(dòng)，雙伺服電機(jī)消隙。當(dāng)機(jī)床做縱向運(yùn)動(dòng)時(shí)，左右滑座上分別有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)交流伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值，通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動(dòng)消除X運(yùn)動(dòng)軸左右側(cè)的運(yùn)動(dòng)間隙。

在X軸左右床身內(nèi)側(cè)分別安裝光柵尺，將檢測(cè)的位置信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)的控制下,確保X軸兩側(cè)四驅(qū)動(dòng)電機(jī)同步性，同時(shí)對(duì)X軸運(yùn)動(dòng)作閉環(huán)控制。

Y軸傳動(dòng)形式

Y1Y2軸運(yùn)動(dòng)采用齒輪齒條傳動(dòng)形式，在橫梁兩個(gè)導(dǎo)軌之間安裝一套精密的齒條，該齒條采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。在橫向滑板上安裝兩套精密行星減速箱，減速箱采用交流伺服電機(jī)直聯(lián)精密行星減速箱裝置，減速箱輸出軸安裝精密齒輪，該齒輪采用淬火并精密研磨加工工藝，齒面為硬齒面結(jié)構(gòu)。齒輪與齒條嚙合驅(qū)動(dòng)橫向滑板運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)有一個(gè)交流伺服電機(jī)為主傳動(dòng)電機(jī)并控制其運(yùn)動(dòng)，另一個(gè)交流伺服電機(jī)為輔助運(yùn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與主運(yùn)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)向相反并保持一定的電流差值，這樣可以通過數(shù)控系統(tǒng)控制，自動(dòng)消除Y1Y2運(yùn)動(dòng)軸的運(yùn)動(dòng)間隙。

Z1Z2軸傳動(dòng)形式（方滑枕）

Z1\Z2軸運(yùn)動(dòng)采用滾珠絲杠傳動(dòng)形式，在橫向溜板兩個(gè)導(dǎo)軌之間設(shè)置高精度雙螺母預(yù)載滾珠絲杠，通過交流伺服電機(jī)直聯(lián)高精度行星齒輪減速器減速，經(jīng)無(wú)齒隙聯(lián)軸器傳動(dòng)。

Z1Z2軸運(yùn)動(dòng)采用油壓缸自動(dòng)平衡技術(shù)，消除因自重產(chǎn)生的上下的不平衡力矩。

二、4010B機(jī)械規(guī)格

主要配置：X軸驅(qū)動(dòng)采用臺(tái)灣晶杰雙齒輪輸出齒輪箱、齒條為模5斜齒；絲桿YZ軸絲桿采用歐洲進(jìn)口（西班牙BSG或者SHUTON）；絲桿軸承為NSK或者FAG；

三、西門子828D控制系統(tǒng)特性：

電氣系統(tǒng)配置：

考慮性價(jià)比因素，電氣系統(tǒng)推薦采用西門子828D數(shù)控系統(tǒng)；具體配置如下：

1. 數(shù)控系統(tǒng)：采用西門子828D控制系統(tǒng)，其中主要包括：

1) 主機(jī)采用 標(biāo)準(zhǔn)型PPU260/PPU261；

2) 10.4" TFT彩色顯示器和全尺寸CNC鍵盤；

3) SINUMERIK MCP483C PN機(jī)床操作面板；

4) 用戶程序存儲(chǔ)容量5M；

5) 便攜式電子手輪；

6) 前置USB 2.0、CF卡和以太網(wǎng)接口。后置RS232C接口及USB2.0、以太網(wǎng)接口。

2. 主軸電機(jī)部分：

     主軸電機(jī)采用西門子1PH7系列主軸電機(jī)，功率匹配機(jī)床設(shè)計(jì)要求。

3. 伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)：

    伺服電機(jī)采用西門子1FT6系列伺服電機(jī)，功率匹配機(jī)床設(shè)計(jì)要求。

4. 功率模塊部分：

    各軸功率模塊選用西門子配套的SINAMICS S120系列功率模塊。

5. 反饋部分：

    各直線軸采用海德漢LB 382C系列增量式直線光柵尺。

◆采用世界先進(jìn)的西門子828D系統(tǒng)，采用伺服驅(qū)動(dòng)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點(diǎn)，具備了制造模具應(yīng)有的功能，是模具生產(chǎn)的最佳選擇。

數(shù)控系統(tǒng)

西門子828D數(shù)控系統(tǒng)

（1） 基本配置

1． 10.4"TFT液晶彩顯；

2． 有P133，32MRAM，操作單元MMC103，內(nèi)裝Windows中文操作系統(tǒng)，有MSTT機(jī)床操作面板，全鍵鍵盤，有ISA適配艙；

3． 6G以上硬盤；

4． 1.44 M/3.5"軟驅(qū)；

5． 中文及英文顯示；

6． 外手控盒；

7． PLC程序空間為64KB；

8． 有RS232接口，可DNC傳送；

（2） 主要G功能及其它

1． 插補(bǔ)功能：G0、G1、G02、G03及螺旋線插補(bǔ)，具有加速、突變限制；

2． 平面選擇：G17、G18、G19；

3． 刀具偏差值補(bǔ)償：G40、G41、G42及刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；

4． 絕對(duì)、相對(duì)編程：G90、G91；

5． 公、英制轉(zhuǎn)換：G70、G71；

6． 工件零點(diǎn)設(shè)定：G54~G59，可有4~100組零點(diǎn)偏置；

7． 可編程工作區(qū)限制：G25、G26；

8． 參考點(diǎn)返回：G74或手動(dòng)回參考點(diǎn)；

9． 極坐標(biāo)編程；

10． 坐標(biāo)轉(zhuǎn)移及旋轉(zhuǎn)功能；

11． 比例縮放功能和鏡像編程；

12． 銑削循環(huán)；

13． 子程序編程及調(diào)用；

14． 高級(jí)語(yǔ)言編程和DIN66025編程語(yǔ)言；

15． 后臺(tái)編輯；

16． 有MDI運(yùn)行、自動(dòng)試運(yùn)行、單段、手動(dòng)和點(diǎn)動(dòng)JOG手輪操作等；

17． 有程序及機(jī)床參數(shù)保護(hù)，8級(jí)存取保護(hù)；

18． 有MDI及DNC輸入；

19． 主軸無(wú)級(jí)變速并自動(dòng)選檔，速度修調(diào)范圍0~120%及進(jìn)給軸速度修調(diào)范圍0~120%；

20． 精度補(bǔ)償功能：螺距誤差補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償；

21． 最大指令值：±99999.999mm，最小設(shè)定單位：0.001mm；

22． 編輯功能：編輯、存儲(chǔ)、拷貝、修改；

23． 程序檢測(cè)功能：機(jī)械鎖定、STM鎖定、試運(yùn)行、單程序段；

24． 自診斷功能：程序操作、加工、系統(tǒng)裝置的連續(xù)故障診斷及故障報(bào)警信息顯示，具有示波器功能，可監(jiān)控各軸電流、功率和PLC的各種接口信號(hào)診斷；

25． 網(wǎng)絡(luò)功能。

(3)控制柜