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亞崴龍門加工中心的 LP 系列優(yōu)勢特點
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一體式底座：采用復(fù)合四滑軌設(shè)計，底座尺寸依行程長度比例加大，可消除工作臺懸垂問題，確保支撐剛性，能有效承載大型工件加工時的重量和切削力。
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大跨距對稱驅(qū)動：X 軸滾珠導(dǎo)螺桿在運動軸向中心，提供高精度與重負(fù)荷之軸向進給能力，避免因偏置驅(qū)動產(chǎn)生移動件游離與導(dǎo)軌磨耗不均勻等現(xiàn)象，保證了加工過程中的穩(wěn)定性和精度。
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螺桿減震機構(gòu)：配置螺桿減震機構(gòu)，可降低長尺寸螺桿懸垂回轉(zhuǎn)的震動，進一步提升加工精度，減少震動對加工表面質(zhì)量和精度的影響。
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中心對稱設(shè)計：將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱進行合理的空間配置，有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的產(chǎn)生，確保了加工精度與重切削能力，使機床在長時間、高負(fù)荷的加工過程中仍能保持穩(wěn)定的性能。
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多種主軸可選：有齒輪式高扭力主軸、內(nèi)藏式高速高扭力主軸、直結(jié)式高速高功率主軸等多種類型。例如，4,000rpm 高扭力主軸搭載高馬力輸出 26kW 主軸馬達，在 254rpm 提供 977N-m 的扭矩輸出；內(nèi)藏式高速高扭力主軸提供 6,000rpm 與 8,000rpm 二種選擇，在 350rpm 提供 600N-m 扭矩輸出；直結(jié)式高速高功率主軸提供 8,000rpm 與 10,000rpm 二種選擇，在 1,500rpm 提供 165N-m 扭矩輸出，可滿足不同切削需求。
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浮動油壓松刀：采用浮動式油壓松刀機構(gòu)，松刀時主軸軸承不受任何力量，有助于延長主軸軸承的使用壽命，保證主軸的精度和性能。
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高剛性滑軌：X、Y 軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升；Z 軸采用高剛性硬軌設(shè)計，經(jīng)熱處理后再精密研磨，適合重切削，也可根據(jù)需求選配直結(jié)式高速主軸和滾柱型線性滑軌設(shè)計。
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高精度定位：定位精度可達 ±0.015mm / 全長（JIS B 6338），重現(xiàn)精度可達 ±0.003mm（JIS B 6338），能夠滿足高精度零件的加工要求。
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快速換刀：自動換刀時間較其它同級產(chǎn)品更為迅速，刀對刀時間為 8 秒，減少了加工過程中的輔助時間，提高了生產(chǎn)效率。
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防護設(shè)計：程控的刀庫門在換刀時可自動開關(guān)，保護刀具不被切削液、碎屑和灰塵弄臟，延長刀具的使用壽命，保證刀具的精度。
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安全裝置：換刀臂上有安全鎖扣裝置，能避免刀臂旋轉(zhuǎn)時刀具松脫彈出，提高了換刀過程的安全性和可靠性。
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自主研發(fā)：全系列附加頭皆由亞崴研發(fā)與組裝，擁有多國多項，可區(qū)分為 35 度頭、90 度頭、延長頭以及萬向頭，為用戶提供了豐富的加工選擇，滿足不同類型零件的加工需求。
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靈活加工：附加頭可由程控自動抓取，并手動快速定位，能增加加工范圍，實現(xiàn)多軸聯(lián)動和多角度切削，可加工更復(fù)雜工件，提升了機床的加工靈活性和適應(yīng)性。
 
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