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淮安型材機(jī)箱鈑金加工廠家，承接各種非標(biāo)箱體鈑金加工，加工廠配備專業(yè)的鈑金加工團(tuán)隊(duì)和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設(shè)備：12000+激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊接機(jī)，二保焊接機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，五軸加工中心，2.5米立式車床，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器

加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與繪圖

產(chǎn)品設(shè)計(jì)：在開始鈑金加工之前，首先需要根據(jù)需求設(shè)計(jì)機(jī)箱的結(jié)構(gòu)和外形。設(shè)計(jì)師通常使用CAD軟件（如AutoCAD、SolidWorks等）繪制詳細(xì)的圖紙，確保設(shè)計(jì)符合功能要求和工藝要求。

制作工藝圖：繪制加工工藝圖，標(biāo)明各部件的尺寸、形狀、打孔、折彎、焊接位置等。

2. 材料準(zhǔn)備

選擇材料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定使用的材料類型，常見的鈑金材料有冷軋鋼、不銹鋼、鋁合金等。材料的厚度、強(qiáng)度等要根據(jù)機(jī)箱的使用要求來選擇。

切割原材料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，對(duì)大尺寸的金屬板材進(jìn)行切割，通常采用激光切割方法。需要保證切割精度，以便后續(xù)工序的順利進(jìn)行。

3. 激光切割/數(shù)控沖壓

激光切割：使用激光切割機(jī)對(duì)金屬板進(jìn)行精準(zhǔn)切割。激光切割可以保證高精度的切割邊緣，適用于復(fù)雜的圖案或孔洞的切割。

數(shù)控沖壓：對(duì)于一些較為簡(jiǎn)單的孔位或剪切形狀，可以使用數(shù)控沖床進(jìn)行沖壓加工。數(shù)控沖床能夠在較短的時(shí)間內(nèi)完成精密的孔洞和形狀沖壓。

4. 折彎成型

數(shù)控折彎：通過數(shù)控折彎機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行折彎成型。折彎機(jī)利用模具對(duì)板材施加壓力，使其按照設(shè)計(jì)要求折疊成角度。

檢查折彎精度：確保折彎角度符合設(shè)計(jì)要求，以免影響后續(xù)的組裝和使用。

5. 打孔與其他加工

打孔：根據(jù)機(jī)箱設(shè)計(jì)圖紙上的孔位要求，使用沖孔機(jī)、激光切割或鉆孔機(jī)進(jìn)行精確打孔�？孜坏木葘�(duì)于后續(xù)的組裝非常重要。

其它加工：有時(shí)還需要進(jìn)行開槽、切割邊緣、磨光、銑削等加工，以進(jìn)一步確保產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求。

6. 焊接與組裝

焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用焊接工藝將機(jī)箱的各個(gè)部件進(jìn)行連接。常見的焊接方法有氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等。

裝配：將所有加工好的零部件進(jìn)行組裝，確保機(jī)箱的結(jié)構(gòu)牢固、穩(wěn)定。

7. 表面處理

去毛刺：焊接、切割或折彎后，表面可能會(huì)留下毛刺或不平整的地方，需要進(jìn)行打磨去毛刺處理。

噴涂或電鍍：為了提高機(jī)箱的耐腐蝕性、外觀和光滑度，通常會(huì)進(jìn)行表面處理，如噴涂、陽極氧化、電鍍等。噴涂不僅能提供美觀的外觀，還能增強(qiáng)抗氧化能力。

防護(hù)涂層：對(duì)于一些特定的環(huán)境應(yīng)用，可能還需要進(jìn)行防腐處理，如涂上防銹油漆。

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