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蘇州儲(chǔ)能充電樁鈑金加工廠家，承接各種非標(biāo)柜體鈑金加工，源頭自主加工廠，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機(jī)加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，支持來圖來樣加工定制，專業(yè)鈑金加工團(tuán)隊(duì)，擁有12000+激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，激光焊接機(jī)，龍門銑床，CNC加工中心等加工設(shè)備，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與工藝準(zhǔn)備

設(shè)計(jì)要求：首先，進(jìn)行儲(chǔ)能充電樁柜體的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)要考慮到設(shè)備的散熱、防護(hù)、防水、抗震等因素。要確定柜體的外形、尺寸、加強(qiáng)肋等結(jié)構(gòu)部件。

鈑金加工工藝要求：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，選擇合適的鈑金加工工藝和材料。柜體需要有一定的強(qiáng)度，確保電池組、充電模塊等設(shè)備安全裝配。

原材料選擇：選擇適合的鈑金材料，通常是冷軋鋼板、熱軋鋼板、不銹鋼或鋁合金等材料，根據(jù)防腐、防銹要求決定材料的選擇。

2. 原材料準(zhǔn)備與切割

原材料檢驗(yàn)：收到鈑金材料后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保材料無缺陷，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

切割工藝：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，對(duì)鈑金材料進(jìn)行切割。常見的切割方式有：

激光切割：適用于復(fù)雜、精細(xì)的切割需求，切割精度高。

剪板機(jī)切割：適用于簡(jiǎn)單的直線切割。

這些切割工藝能保證材料尺寸精確，切口平整。

3. 沖壓與折彎

沖壓成型：對(duì)于設(shè)計(jì)中需要打孔或凹凸形狀的部分，可以通過沖壓工藝進(jìn)行。沖壓過程使用模具對(duì)鈑金材料進(jìn)行壓制，形成所需的孔洞、加強(qiáng)肋等。

折彎工藝：對(duì)切割后的鈑金件進(jìn)行折彎，形成柜體的框架結(jié)構(gòu)。折彎通常使用折彎?rùn)C(jī)進(jìn)行，要求精度高，以確保柜體的尺寸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

4. 焊接與組裝

焊接工藝：如果鈑金件需要連接，通常會(huì)采用焊接工藝。常用的焊接方法有CO2保護(hù)焊、氬弧焊等。焊接部位通常是柜體的角部、支撐結(jié)構(gòu)等部位。

焊接順序：為了避免熱變形，焊接順序應(yīng)合理，通常從中間開始，逐漸向外焊接，避免局部過熱。

裝配：對(duì)焊接完成的鈑金件進(jìn)行初步裝配，確保柜體的框架和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。在裝配時(shí)，還需要對(duì)各個(gè)連接部件進(jìn)行調(diào)試，確保各部件的配合精度。

5. 表面處理

去毛刺與打磨：焊接后，柜體表面常常有毛刺和焊渣，需要使用打磨工具進(jìn)行去除，使表面光滑無銳角。

清潔：在涂裝之前，必須對(duì)柜體進(jìn)行清潔，去除油污、灰塵和銹蝕，確保涂料能夠均勻附著。

防銹處理：如果柜體是金屬材質(zhì)，為防止生銹，通常需要進(jìn)行防銹處理，如磷化、電鍍、噴涂等。

噴涂與烘干：通過靜電噴涂將涂料均勻涂布在鈑金表面，常用的涂料有環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。這些涂料有良好的防腐性能。噴涂后需要進(jìn)行烘干，確保涂層堅(jiān)固耐用。

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