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海安液冷PACK箱鈑金加工廠家，承接各種非標儲能機箱鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設備，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機加工，噴塑等一站式加工服務，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，二保焊機，氬弧焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，五軸加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與工藝規(guī)劃

設計圖紙：根據(jù)液冷PACK箱的功能要求和尺寸規(guī)格，進行詳細的設計，包括鈑金結(jié)構(gòu)、孔位、接口、散熱槽、液冷管道的位置等。

選擇材料：常用的鈑金材料有不銹鋼、鋁合金、冷軋鋼等，選擇的材料需要具備良好的導熱性、耐腐蝕性和機械強度。

2. 鈑金下料

激光切割：使用激光切割機對鈑金進行精準切割，可以快速獲得不同形狀的零部件。激光切割具有高精度，適用于復雜結(jié)構(gòu)的切割。

沖壓：對較為簡單的形狀，采用沖壓機床進行下料，能夠大規(guī)模高效生產(chǎn)標準化零件。

水刀切割：對于厚度較大的材料或特殊要求的工件，可以使用水刀進行切割，水刀切割不會造成材料變形。

3. 折彎加工

數(shù)控折彎：根據(jù)設計圖紙，使用數(shù)控折彎機對鈑金進行折彎加工。折彎工藝的精度要求較高，需要保證各個角度的準確性，以便液冷PACK箱的各個部分能夠精密拼接。

4. 焊接

TIG焊接或MIG焊接：對于鈑金件的連接部分，通常采用TIG（鎢極氬弧焊）或MIG（氣體保護金屬焊）焊接方式。這些焊接方法可以確保連接點的強度和密封性。

點焊或埋弧焊：對于一些不需要很高強度連接的部位，可以選擇點焊或埋弧焊，提升生產(chǎn)效率。

5. 精加工與修整

去毛刺：焊接、切割和折彎后的零件表面通常會有毛刺，需要使用去毛刺機或者手工打磨去除。

打磨與拋光：對外觀要求較高或需要更好散熱效果的部件進行打磨、拋光，確保表面平滑，避免對液冷系統(tǒng)性能產(chǎn)生不利影響。

6. 表面處理

噴涂或電鍍：為了提高防腐性能，液冷PACK箱的表面需要進行噴涂、涂層處理或電鍍。常用的噴涂方式有噴粉、噴漆，電鍍處理則包括鍍鉻、鍍鋅等方式。

陽極氧化：尤其是鋁材的液冷PACK箱，常常進行陽極氧化處理，以增加表面硬度，提升防腐蝕性能。

產(chǎn)品展示