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鹽城儲(chǔ)能電源柜鈑金加工廠家，承接各種非標(biāo)柜體鈑金加工，加工材料充足多樣，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，專業(yè)鈑金加工團(tuán)隊(duì)，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機(jī)加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊接機(jī)，二保焊接機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，五軸加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

儲(chǔ)能電源柜鈑金加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與圖紙制作

需求分析與設(shè)計(jì)：根據(jù)儲(chǔ)能電源柜的功能需求，設(shè)計(jì)儲(chǔ)能柜的結(jié)構(gòu)、尺寸、布局等。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮到柜體的承載能力、電氣配件的安裝空間、散熱需求以及操作便利性。

圖紙制作：工程師根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用CAD軟件繪制詳細(xì)的生產(chǎn)圖紙，包含各個(gè)部件的尺寸、材料、焊接要求、孔位等信息。

2. 材料準(zhǔn)備

選擇材料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇適合的鈑金材料，常見的材料有冷軋鋼板、不銹鋼、鋁合金等。通常，儲(chǔ)能電源柜的外殼會(huì)選用厚度較大的冷軋鋼板或不銹鋼板，內(nèi)部支架和面板則可能選用薄板。

板材切割：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，將材料進(jìn)行裁剪。裁剪方式一般有激光切割、數(shù)控切割、等離子切割等。激光切割可以提供精確的切割邊緣，適合復(fù)雜圖案的加工。

3. 沖壓與開孔

沖壓：對于一些需要定型的部件（如面板、支架等），可以使用沖床進(jìn)行沖壓，形成所需的形狀。沖壓時(shí)常會(huì)進(jìn)行多次加工，以形成多個(gè)不同形狀的孔、槽、卡口等。

開孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，需要在柜體或面板上開設(shè)多個(gè)孔位，如通風(fēng)孔、螺栓孔、電氣接口孔等。開孔方法一般有激光開孔、數(shù)控沖床、鉆孔等。

4. 折彎與成型

折彎加工：通過數(shù)控折彎機(jī)對板材進(jìn)行折彎，形成儲(chǔ)能電源柜的外殼、支架或其他需要曲面的部件。折彎時(shí)需要精準(zhǔn)控制折彎角度和折彎半徑，以確保尺寸的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

成型：某些特定部件，如門板、框架等，可能需要進(jìn)行進(jìn)一步的成型加工，確保柜體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固和外形美觀。

5. 焊接

焊接工藝：對于需要固定連接的部件，如柜體框架、支架等，需要通過焊接進(jìn)行連接。常見的焊接方法有TIG焊、MIG焊、氬弧焊等。

焊接過程：將各個(gè)折彎后的部件按照設(shè)計(jì)要求位置對接，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)需要注意焊接順序、溫度控制和焊接后的平整度，防止變形或損壞材料。

6. 表面處理

打磨與去毛刺：焊接完成后，需進(jìn)行表面打磨，去除焊接點(diǎn)的飛濺物和毛刺，確保表面平整光滑。

噴涂與涂層：為提高儲(chǔ)能電源柜的抗腐蝕性、外觀質(zhì)量和耐用性，通常需要進(jìn)行表面噴涂。常見的噴涂工藝有靜電噴涂、噴粉涂料、噴漆等。噴涂前需要進(jìn)行預(yù)處理，如酸洗、磷化處理等，確保涂層的附著力。

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