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概述

熔鋁爐是根據(jù)鋁熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能爐，主要用于鋁錠的熔化與保溫，能很好地滿足鋁熔煉工藝中合金成分要求嚴、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量較大等要求。

結(jié)構(gòu)組成

爐體：通常采用耐高溫、耐腐蝕的材料制成，如鋼板、型鋼等，并配有良好的保溫和隔熱層，以減少熱量散失。常見的爐體結(jié)構(gòu)有圓形和矩形兩種。

燃燒系統(tǒng)：包括燃燒器、送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)等部分。燃燒器將燃料與空氣混合并點燃，產(chǎn)生高溫火焰來加熱爐內(nèi)的鋁料；送風(fēng)系統(tǒng)為燃燒提供充足的空氣；排煙系統(tǒng)則將燃燒產(chǎn)生的廢氣排出爐外。

加料系統(tǒng)：可采用機械方式自動加料，也可用手工方式加料，使搭配好的爐料進入熔化室。常見的加料設(shè)備有斗式提升機、螺旋給料機等。

除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)：一般在取水口另一側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，通過向鋁液中吹入純氮氣，并配置吹噴熔劑作輔助，利用可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉效果，并可在精煉室進行變質(zhì)處理。

控制系統(tǒng)：采用先進的溫度控制和自動化控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對爐膛溫度、加熱時間、攪拌速度等參數(shù)的精確控制。還可以實時監(jiān)測爐膛內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)的變化情況，并根據(jù)實際情況自動調(diào)整燃燒系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的工作狀態(tài)。

工作原理

通過燃燒系統(tǒng)將燃料燃燒產(chǎn)生的熱量傳遞給爐內(nèi)的鋁料，使鋁料溫度升高至熔點以上，從而實現(xiàn)鋁的熔化。在熔化過程中，可通過控制系統(tǒng)精確控制爐內(nèi)溫度、加熱時間等參數(shù)，以保證鋁液的質(zhì)量。同時，除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)可對鋁液進行凈化處理，去除其中的氣體、雜質(zhì)等，提高鋁液的純度和性能。

常見類型

坩堝爐：較為機動，適于經(jīng)常更換合號及間歇生產(chǎn)的情況，熔煉質(zhì)量也較高�？煞譃殡娂訜巅釄鍫t、煤氣或重油加熱坩堝爐等，爐體�？赊D(zhuǎn)動，以便于金屬液由爐中向澆包中轉(zhuǎn)注。

反射爐：使用最多的爐型，可分為輻射式和對流式熔鋁爐。輻射式熔鋁爐主要通過火焰加高溫爐墻進行高溫輻射傳熱使爐料熔化；對流式熔鋁爐是以對流傳熱方式為主的熔化爐，采用高速或超高速燒嘴，傳熱效率明顯提高，金屬燒損大為減少。

感應(yīng)爐：有無芯和有芯兩種，優(yōu)點是吸氣少、氧化燒損少，熔化時產(chǎn)生強烈磁力線攪拌，成分均勻，熔化快，單位電耗少，熱效率高。

豎式熔鋁爐：在中小型企業(yè)及壓鑄行業(yè)中頗受歡迎，尾部裝有一個較大截面的豎直煙道，煙道底部配置有高速燃燒器，鋁錠和爐料通過煙道頂部加入，受到煙道底部火焰的迅速沖擊而熔化，熱效率通常能達到 50％以上。

應(yīng)用領(lǐng)域

鋁冶煉行業(yè)：用于將鋁礦石或氧化鋁等原料熔煉成液態(tài)鋁，為后續(xù)的電解鋁生產(chǎn)提供原料。

壓鑄行業(yè)：將固態(tài)鋁錠或廢鋁料熔化后，為壓鑄機提供高質(zhì)量的鋁液，用于生產(chǎn)各種鋁合金壓鑄件，如汽車零部件、摩托車零部件、電子設(shè)備外殼等。

鑄造行業(yè)：為鑄造工藝提供液態(tài)鋁，用于制造各種鋁合金鑄件，如機械零件、建筑構(gòu)件、廚具等。