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泰州儲(chǔ)能電池柜鈑金加工廠家，承接各種非標(biāo)儲(chǔ)能設(shè)備鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，保工保期，歡迎各大商家前來咨詢

儲(chǔ)能電池柜鈑金加工流程：

1、設(shè)計(jì)與圖紙

首先，根據(jù)儲(chǔ)能電池柜的使用要求、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和安全性要求，進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過程中需要考慮電池的布局、通風(fēng)散熱、接口布置以及外部環(huán)境的適應(yīng)性等。設(shè)計(jì)完成后，生成CAD圖紙，作為后續(xù)鈑金加工的依據(jù)。

2、材料選購與切割

鈑金加工的第一步是選擇適當(dāng)?shù)牟牧�，常見的材料有碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，具體選擇取決于儲(chǔ)能電池柜的使用環(huán)境和成本要求。材料選定后，需要進(jìn)行切割操作。常用的切割方式有：

激光切割：精度高，適用于復(fù)雜圖形的切割。

3、彎曲與折疊

在切割之后，儲(chǔ)能電池柜的鈑金材料需要進(jìn)行彎曲和折疊，以形成柜體的各個(gè)結(jié)構(gòu)面。常用的彎曲方式有：

數(shù)控折彎機(jī)：通過模具將金屬板材折彎，精度較高，適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)。

4、打孔與加工

儲(chǔ)能電池柜內(nèi)部需要布置電池連接接口、通風(fēng)孔、安裝孔等。打孔工藝通常使用數(shù)控沖床、激光切割或鉆床等設(shè)備來完成�？孜坏木群臀恢梅浅Ｖ匾苯佑绊懝耋w的安裝和使用。

5、焊接

鈑金件通過焊接將各個(gè)部分連接成完整的儲(chǔ)能電池柜。常見的焊接方法有：

CO2保護(hù)焊（MIG）：適用于薄板的焊接，焊縫均勻、強(qiáng)度高。

TIG焊接：用于需要高強(qiáng)度和高精度的場(chǎng)合，適合不銹鋼和鋁合金材質(zhì)。

點(diǎn)焊：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，快速高效。

6、表面處理

焊接和切割后的儲(chǔ)能電池柜表面可能存在毛刺、氧化層等，需要進(jìn)行清理和處理。常見的表面處理工藝有：

噴砂：去除表面雜質(zhì)，提高涂層附著力。

噴涂（粉末涂裝或液體涂裝）：為儲(chǔ)能電池柜提供防腐、防水和美觀的外觀。涂層需要均勻且無氣泡、無裂紋。

熱浸鍍鋅：特別適用于碳鋼材質(zhì)，能有效防止鋼材生銹。

7、組裝與檢測(cè)

將各個(gè)加工完成的鈑金部件進(jìn)行組裝，固定螺絲、插接連接件等。組裝后，進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸和功能檢測(cè)，確保儲(chǔ)能電池柜的整體性能符合設(shè)計(jì)要求。常見的檢測(cè)項(xiàng)目包括：

尺寸檢查：確保柜體各部件的尺寸符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

防護(hù)等級(jí)檢測(cè)：測(cè)試電池柜的防水、防塵性能。

電氣安全測(cè)試：包括絕緣測(cè)試、接地測(cè)試等。

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