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無錫充電樁機柜外殼加工廠家，承接各種非標鈑金充電樁外殼定制加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工，整個加工過程嚴格質檢，加工產品均通過ISO9001質量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：冷軋板，鍍鋅板，熱軋板，不銹鋼，碳鋼板等根據(jù)客戶需求進行加工定制

加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與圖紙確認
在鈑金加工之前，首先需要根據(jù)充電樁的功能需求，設計機柜的外形和結構。這一階段通常由工程師或設計師根據(jù)充電樁的電氣布置和使用環(huán)境設計機柜外殼的尺寸、形狀、開孔位置以及連接方式等，并制作詳細的工程圖紙。

結構設計：考慮機柜的承重能力、散熱性能、防水防塵等要求。
材料選擇：選擇合適的金屬板材，如冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等，依據(jù)機柜的使用環(huán)境（如戶外、室內、防腐蝕等）。
2. 材料準備
根據(jù)設計圖紙，選擇適合的鈑金材料并進行裁剪。常見的鈑金材料有：

冷軋鋼板：廣泛用于室內應用，表面平整，容易加工。
不銹鋼板：適用于戶外環(huán)境，具有較好的耐腐蝕性。
鋁合金板：具有輕質和良好的抗腐蝕性能，但強度相對較低。
材料在切割前需要確保沒有表面缺陷，避免影響最終產品的外觀和質量。

3. 鈑金切割
鈑金加工的第一步是對板材進行切割。常用的切割方式包括：

激光切割：精度高，適合復雜形狀和小批量生產。能夠快速切割各種厚度的金屬板材，且切割邊緣光滑。
沖床切割：適用于較大批量的生產，能高效進行簡單的直線切割或開孔。
切割時需要特別注意切割邊緣的光滑性，避免出現(xiàn)毛刺或不規(guī)則形狀。

4. 折彎與成型
切割完成后，鈑金材料需要根據(jù)設計要求進行折彎或成型。這一階段使用折彎機或數(shù)控沖壓設備。根據(jù)不同的要求，可能需要進行多次折彎操作。常見的折彎方式有：

V型折彎：通過對板材進行折疊，改變其角度，常用于制作機柜的外框。
滾圓：用于彎曲制作圓形或弧形部件。
折疊接縫：將多個部分通過折彎拼接成整體結構。
在折彎過程中，要控制折彎角度和精度，以確保機柜組件的尺寸準確。

5. 打孔與開槽
機柜的背面、側面和頂部通常需要打孔和開槽，以便安裝電氣元件、散熱器、通風孔以及連接其他部件。常用的孔加工方式包括：

數(shù)控打孔：可以精確打孔，保證孔的位置和大小準確。
激光打孔：適合復雜圖形或小孔的加工，精度高，且不容易產生變形。
鉚接孔：有時需要打孔來進行鉚接，確保結構穩(wěn)固。
在進行孔位加工時，要確保尺寸和位置與設計圖紙相符，避免裝配時出現(xiàn)誤差。

6. 焊接與組裝
將機柜的各個部件（如側板、頂板、底板等）通過焊接、螺栓連接或鉚接方式固定。常見的焊接方法有：

TIG焊（鎢極氬弧焊）：適合對接縫要求高、外觀要求精美的不銹鋼鈑金焊接。
MIG焊（氣體保護金屬弧焊）：適用于高效且快速的鈑金焊接，常用于鋼板焊接。
點焊：適用于大批量生產中對連接強度要求較低的連接方式。
焊接完成后，需要進行打磨和清理，去除焊接過程中產生的飛濺物和焊渣，確保外觀光滑。

7. 表面處理
鈑金加工完成后，通常需要對機柜進行表面處理，以提高其耐腐蝕性、耐磨性和外觀質量。常見的表面處理方式包括：

噴塑涂裝：使用靜電噴涂技術將粉末涂料噴涂到機柜表面，再加熱固化形成均勻的保護涂層。噴塑具有良好的耐腐蝕性、耐磨性，且可以提供多種顏色選擇。
噴漆：適用于對表面光滑度和外觀要求較高的場合，噴漆能夠提供更精致的外觀。
陽極氧化：通常用于鋁合金材料，能提高材料的耐腐蝕性并形成一層美觀的氧化膜。
鍍鋅：用于鋼制機柜，能夠增強防腐蝕能力，特別適用于戶外使用。

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