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新能源電池PACK箱體加工流程：

設(shè)計與圖紙制作

設(shè)計階段是整個鈑金加工的基礎(chǔ)，涉及到PACK箱體的結(jié)構(gòu)、尺寸、散熱、電氣安全等多個方面。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：確保外殼能夠容納電池單元、電路板、熱管理系統(tǒng)等部件，保證整個箱體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

散熱設(shè)計：考慮到電池包工作時的熱量，設(shè)計合理的散熱孔、散熱片或者風(fēng)道，以確保內(nèi)部溫度在合理范圍內(nèi)。

防護(hù)設(shè)計：根據(jù)電池包的使用環(huán)境，考慮外殼的防護(hù)等級，如IP65防水防塵等級，抗震和抗沖擊設(shè)計等。

電氣隔離：確保箱體內(nèi)部電氣系統(tǒng)與外界的隔離，防止短路等電氣安全問題。

安裝空間預(yù)留：為電池單元、接線端子、散熱裝置等部件預(yù)留合適的位置和空間。

材料選擇

根據(jù)設(shè)計要求，選擇合適的鈑金材料。常見材料有：冷軋鋼板：強(qiáng)度較高，適用于大多數(shù)內(nèi)外部環(huán)境。不銹鋼板：具有較好的防腐蝕性，適用于潮濕、腐蝕性環(huán)境。鋁合金：輕便且具有較好的散熱性能，適用于需要減輕重量的電池包。

鍍鋅鋼板：具有較好的防腐蝕性和抗氧化性。

下料

下料是將金屬板材切割成需要的形狀和尺寸，常見的切割方式有：激光切割：適合精細(xì)切割，能夠切割復(fù)雜的孔、形狀，保證高精度。數(shù)控沖床：高效且適合生產(chǎn)批量較大的標(biāo)準(zhǔn)件，如孔位、開口等。

折彎

鈑金加工過程中，折彎是將平板金屬加工成三維結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵步驟。折彎的目標(biāo)是將金屬板折成需要的角度、形狀，以形成箱體的外殼。

數(shù)控折彎機(jī)：使用數(shù)控折彎機(jī)能夠精確控制折彎角度和彎曲位置，確保加工的精度。

折彎順序：合理的折彎順序能夠避免變形、擠壓或者無法組裝等問題。

折彎精度：精確的折彎可以確保外殼的組裝和電池模塊安裝時的適配性。

焊接與組裝

焊接是將箱體的各個部件連接在一起，常見的焊接方法有：

氬弧焊：適用于高強(qiáng)度要求的材料，能夠提供穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，常用于金屬板的連接。

點(diǎn)焊：適用于薄板材料，特別是較小部件的連接。

激光焊接：用于高精度、低變形的焊接，適用于小部件或精細(xì)的結(jié)構(gòu)連接。

鉚接與螺栓連接：有些情況下，需要進(jìn)行鉚接或螺栓連接，便于后期拆卸和維護(hù)。

表面處理

表面處理可以增加PACK箱體的美觀性、防腐蝕性和耐久性，常見的處理方法有：

噴涂：常使用粉末噴涂或液體噴涂，使表面更加光滑，具有良好的附著力。

電鍍：用于提升金屬的耐腐蝕性，常見的有鍍鋅、鍍鉻等。

氧化處理：特別適用于鋁合金，能提高其硬度和耐腐蝕性。

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