| 蘇州內(nèi)嵌式機(jī)架鈑金加工,非標(biāo)鈑金機(jī)架定制廠家 |
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價(jià)格: 元(人民幣) | 產(chǎn)地:江蘇南通市 |
| 最少起訂量:1個(gè) | 發(fā)貨地:江蘇南通市 | |
| 上架時(shí)間:2025-01-06 15:30:42 | 瀏覽量:9 | |
南通漢龍科技有限公司
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| 經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工 | 公司類型:私營(yíng)有限責(zé)任公司 | |
| 所屬行業(yè):金屬加工 | 主要客戶:工件加工廠家 | |
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| 聯(lián)系人:謝 (小姐) | 手機(jī):19850047776 |
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注意。!本店產(chǎn)品均為定制產(chǎn)品,價(jià)格為模糊價(jià)格,具體請(qǐng)咨詢19850047776 蘇州內(nèi)嵌式機(jī)架鈑金加工廠家,對(duì)外承接各種非標(biāo)鈑金機(jī)架加工,加工廠擁有專業(yè)鈑金加工團(tuán)隊(duì)和高精密大品牌加工設(shè)備,加工材料充足多樣,加工精度為0.1mm,源頭自主加工廠,支持來(lái)圖來(lái)樣加工定制,整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢,加工產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系,歡迎各大商家前來(lái)咨詢 加工設(shè)備:12000+激光切割機(jī),數(shù)控折彎?rùn)C(jī),翻邊機(jī),壓鉚機(jī),攻絲機(jī),沖床,剪床,半自動(dòng)鋸床,搖臂鉆床,種釘機(jī),自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī),激光焊接機(jī),氬弧焊機(jī),二保焊機(jī),機(jī)器人焊接機(jī),碰焊機(jī),鋁焊機(jī),龍門(mén)銑床(3米,4米,6米,8米),鏜床,CNC加工中心,2.5米立式加工中心,拋丸機(jī),拋光機(jī),磷化噴涂流水線,超大烘烤房,整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢,配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器 加工流程: 1. 需求分析與設(shè)計(jì) 需求溝通:與客戶或工程師討論并確認(rèn)機(jī)架的用途、功能需求、尺寸規(guī)格、安裝方式、承載要求等。 設(shè)計(jì)圖紙:利用CAD、SolidWorks、Pro/E等設(shè)計(jì)軟件,繪制機(jī)架的三維模型與二維展開(kāi)圖,確定機(jī)架的結(jié)構(gòu)、開(kāi)孔位置、折彎方式、接口尺寸等。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):設(shè)計(jì)機(jī)架的框架結(jié)構(gòu),考慮如何安裝電氣組件、配件及接線,并設(shè)計(jì)出合理的內(nèi)嵌式結(jié)構(gòu),使其具有良好的承載能力與兼容性。 2. 材料選擇 材料規(guī)格與類型:根據(jù)機(jī)架的工作環(huán)境和使用需求,選擇合適的材料。常見(jiàn)材料包括冷軋鋼、不銹鋼、鋁合金等。選擇材料時(shí),要考慮耐腐蝕性、強(qiáng)度、加工性、重量等因素。 材料厚度:根據(jù)機(jī)架的承重需求和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),確定合適的材料厚度,避免過(guò)薄導(dǎo)致強(qiáng)度不足,或過(guò)厚影響加工和成本控制。 3. 原材料準(zhǔn)備與下料 采購(gòu)材料:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,采購(gòu)相應(yīng)規(guī)格的鈑金材料。 板材下料:使用激光切割機(jī)、數(shù)控沖床等設(shè)備進(jìn)行板材的初步切割,得到大致形狀。下料的精度直接影響后續(xù)的加工精度。 孔位開(kāi)孔與切割:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,在材料板面上開(kāi)孔或切割出需要的孔洞、槽口、邊緣等,通常使用數(shù)控沖床或激光切割機(jī)進(jìn)行精確操作。 4. 折彎與成型 折彎加工:使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)對(duì)板材進(jìn)行折彎,形成機(jī)架的各個(gè)邊框、支撐、嵌入部位等。內(nèi)嵌式機(jī)架的設(shè)計(jì)常常需要多個(gè)折彎,確保安裝精準(zhǔn)。 折彎精度控制:內(nèi)嵌式機(jī)架對(duì)尺寸的精度要求非常高,特別是在安裝模塊、卡槽或電氣元件時(shí),折彎的精度直接影響到部件的嵌入性和裝配的精準(zhǔn)度。 5. 焊接與裝配 點(diǎn)焊與全焊:根據(jù)機(jī)架設(shè)計(jì)和工藝要求,進(jìn)行點(diǎn)焊、氬弧焊、激光焊接等操作。對(duì)于需要承受較大壓力或負(fù)荷的地方,要使用強(qiáng)度更高的焊接方式。 焊接工藝控制:確保焊接接頭牢固且無(wú)缺陷,避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等問(wèn)題。焊接過(guò)程中,需要對(duì)焊縫進(jìn)行檢查與處理。 結(jié)構(gòu)裝配:將折彎和焊接后的各部件進(jìn)行組裝,形成機(jī)架的初步框架。這一環(huán)節(jié)需要確保各部分尺寸與位置的準(zhǔn)確性。 6. 表面處理 去毛刺與打磨:焊接或切割后的機(jī)架表面需要去除毛刺、飛邊等,使用打磨、拋光等手段處理表面,保證機(jī)架光滑、無(wú)銳邊。 清潔與表面涂層:對(duì)機(jī)架進(jìn)行清潔,去除油污、鐵銹、灰塵等雜質(zhì),并為后續(xù)的涂裝或鍍層做準(zhǔn)備。 防腐涂層處理:根據(jù)使用環(huán)境要求,對(duì)機(jī)架進(jìn)行表面處理,如噴粉、靜電噴涂、熱浸鍍鋅、電鍍等,提高機(jī)架的防腐性能、耐磨性能及外觀質(zhì)量。 產(chǎn)品展示
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