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加工設(shè)備：12000+激光切割機(jī)，各類數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，自動點膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，2.5米立式加工中心，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

加工流程：

1. 切割加工
切割是鈑金加工中最基礎(chǔ)的一步，目的是將大板材切割成所需的尺寸和形狀。

激光切割：利用激光束高精度地切割不銹鋼板材，切割精度高，邊緣光滑，無毛刺。
剪板機(jī)切割：通過機(jī)械剪切的方式來切割金屬板材，適用于大批量生產(chǎn)。
2. 折彎加工
折彎是將不銹鋼板材沿某一線進(jìn)行彎曲，以形成器械柜的各個部件（如側(cè)板、頂板、底板等）。

數(shù)控折彎機(jī)：通過數(shù)控折彎機(jī)精確控制折彎角度和彎曲位置，確保每個彎曲點的尺寸準(zhǔn)確。
折彎角度控制：確保彎曲角度符合設(shè)計要求，避免因誤差導(dǎo)致裝配不合適。
3. 焊接加工
焊接是將不同的金屬部件連接在一起，形成最終的器械柜結(jié)構(gòu)。

TIG氬弧焊：不銹鋼器械柜通常采用TIG氬弧焊接方法，具有較好的焊接質(zhì)量和精度，焊縫光滑、無氣孔。
MIG氣體保護(hù)焊：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，效率較高，適合較厚材料的焊接。
點焊：用于連接較薄的金屬板材，焊接速度快，焊接強度較高。
焊接過程中需要注意控制焊接溫度和時間，避免過高溫度導(dǎo)致不銹鋼材料的變形或性能下降。

4. 打磨與拋光
打磨和拋光工藝用于去除焊接部位的焊渣、毛刺，并對器械柜表面進(jìn)行平整和光潔處理。

去毛刺：用打磨機(jī)、砂紙等工具去除切割或焊接過程中產(chǎn)生的毛刺。
焊縫打磨：焊接點和焊縫需要進(jìn)行精細(xì)打磨，確保表面平整、光滑。
拋光：通過拋光機(jī)、砂輪等工具進(jìn)行表面拋光，提升不銹鋼表面的光潔度。
5. 表面處理
不銹鋼表面處理可以增加其美觀性、耐腐蝕性和抗磨損性。常見的表面處理方法包括：

酸洗鈍化：通過化學(xué)方法去除表面氧化物、焊渣和污垢，使不銹鋼表面恢復(fù)光潔。
拉絲處理：使用砂帶進(jìn)行拉絲處理，使表面呈現(xiàn)均勻的線條紋理，增加美觀。
電解拋光：通過電化學(xué)反應(yīng)去除表面微小雜質(zhì)，使不銹鋼表面更加光滑、亮麗。
噴砂處理：通過噴砂去除表面污點，獲得更加均勻的表面效果。
6. 組裝
組裝是將所有經(jīng)過加工的部件按照設(shè)計圖紙進(jìn)行拼裝，確保各部分正確對接，形成最終的器械柜結(jié)構(gòu)。

固定：使用螺釘、螺栓、鉚釘?shù)冗B接方式，確保各個部件緊密連接。
調(diào)試：確保柜體門、抽屜等部分開關(guān)順暢，且整體結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)定。

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