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鹽城室外不銹鋼污水處理控制柜加工廠家，承接各種非標(biāo)控制柜鈑金加工，加工廠采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，專業(yè)鈑金加工團(tuán)隊，源頭自主加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設(shè)備：12000+激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，二保焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂加工中心，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

室外不銹鋼污水處理PLC控制柜的鈑金加工是制造控制柜外殼的重要工藝之一，涉及到不銹鋼板材的切割、折彎、焊接、打孔、噴涂等一系列工藝步驟。由于該控制柜需要在室外環(huán)境中長期使用，因此要求其外殼具有良好的耐腐蝕性、抗風(fēng)化性、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定等特點(diǎn)

加工流程：

1. 設(shè)計階段
在開始鈑金加工之前，首先需要完成控制柜的設(shè)計，包括控制柜的尺寸、結(jié)構(gòu)、裝配方式、內(nèi)部元件布置及外觀設(shè)計等。設(shè)計時應(yīng)考慮到：控制柜的外形尺寸和結(jié)構(gòu)，確保足夠的空間容納所有電氣元件。外殼的防護(hù)等級（如IP65或更高）。排氣、散熱、接線等細(xì)節(jié)。鈑金加工的可行性和裝配便捷性。設(shè)計完成后，生成詳細(xì)的鈑金加工圖紙，并進(jìn)行工程計算（如板材厚度、折彎半徑等），確保產(chǎn)品在加工和使用中的穩(wěn)定性。

2. 原材料準(zhǔn)備
根據(jù)設(shè)計圖紙，選擇適合的材料，常見的材料包括：不銹鋼板：常用304不銹鋼或316不銹鋼，具備良好的耐腐蝕性能，適合室外使用。冷軋鋼板（碳鋼板）：有時也使用冷軋鋼板，并進(jìn)行噴涂防腐處理。鋁合金板：適用于輕量化設(shè)計和某些特殊環(huán)境。根據(jù)設(shè)計圖紙，計算出所需板材的尺寸，并準(zhǔn)備足夠的材料。

3. 鈑金加工工藝
3.1 下料
下料是鈑金加工的第一步，通常通過激光切割、水刀切割、等離子切割等方法進(jìn)行。

激光切割：精度高，能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的切割形狀，適用于高精度要求的產(chǎn)品。
切割后的板材需要經(jīng)過檢查，確保尺寸精度和邊緣平整度。

3.2 折彎
折彎是將切割好的板材彎曲成所需的角度，使用折彎機(jī)完成。

折彎時需要控制彎曲的角度、半徑和彎曲位置，確�？刂乒竦慕Y(jié)構(gòu)堅固且美觀。
控制柜的外殼通常涉及多個折彎操作，形成邊緣、支架、門框等結(jié)構(gòu)。
在折彎時，還需要考慮板材的厚度和材料特性，以防止材料出現(xiàn)斷裂或變形。

3.3 打孔
打孔工藝主要是為后續(xù)的裝配做準(zhǔn)備，如接線孔、安裝支架孔、通風(fēng)孔、固定孔等。

沖孔機(jī)：用于快速批量打孔，確保孔的位置和大小準(zhǔn)確。
數(shù)控激光打孔：適用于一些復(fù)雜形狀的孔，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的打孔。
打孔時要注意孔的直徑、深度和位置，避免誤差影響裝配。

3.4 焊接
焊接是將折彎后的板材、框架等部分固定在一起，形成控制柜的基本結(jié)構(gòu)。

點(diǎn)焊：用于固定連接部件，焊接過程需要精準(zhǔn)控制，以避免焊接點(diǎn)變形。
TIG焊接（鎢極氬弧焊）：適用于不銹鋼材料，能夠提供較高質(zhì)量的焊接效果，確保焊接區(qū)域的強(qiáng)度和密封性。
在焊接過程中，要注意板材的變形控制，確保焊接后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不影響外觀。

3.5 表面處理
表面處理能夠提升控制柜的外觀，同時增強(qiáng)其抗腐蝕性能。常見的表面處理方式有：

噴涂處理：對鋼板或鋁合金板表面進(jìn)行噴漆，增加防腐蝕性，常見的有粉末噴涂和液體噴漆。噴涂前需要對表面進(jìn)行清潔和去污處理。
電鍍處理：適用于鋼材，通過鍍鋅、電鍍等方式提供額外的防腐保護(hù)。
不銹鋼表面拋光：不銹鋼表面常進(jìn)行機(jī)械拋光或化學(xué)拋光，以提高其外觀光澤度和抗腐蝕能力。
表面處理后，需進(jìn)行干燥和固化，確保表面均勻、平滑，且沒有脫落或瑕疵。

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