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南通工業(yè)自動化配電柜鈑金加工廠家，承接各種非標(biāo)配電箱定制加工，加工廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭自主加工廠家，支持來圖來樣加工，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，殼體防護為IP66，歡迎各大商家前來咨詢

工業(yè)自動化配電柜鈑金加工：

工業(yè)自動化配電柜的加工流程包括設(shè)計、選材、加工、組裝、接線與測試等多個環(huán)節(jié)。具體流程如下：

1.1 設(shè)計階段

配電柜的設(shè)計包括電氣設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計：

電氣設(shè)計：

電路圖設(shè)計：設(shè)計配電柜內(nèi)部的電氣接線圖、控制電路圖、保護電路圖等。

元件選型：根據(jù)負(fù)載要求和系統(tǒng)規(guī)格選擇適合的配電元件（如斷路器、接觸器、PLC、變頻器等）。

電氣控制方案：根據(jù)系統(tǒng)需求設(shè)計電氣控制邏輯，制定控制程序或配置HMI界面。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：

尺寸與布局：確定配電柜的尺寸和內(nèi)部元件的布局，確保設(shè)備的合理性和通風(fēng)散熱。

散熱設(shè)計：對柜體內(nèi)部的熱量進行合理分配，安裝散熱風(fēng)扇、散熱孔等。

安全設(shè)計：確保配電柜符合電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，如防水、防塵設(shè)計和接地保護。

1.2 選材與采購

外殼材料：一般使用冷軋鋼板、不銹鋼板或鋁合金板，表面處理可采用噴塑、噴漆等防腐處理方式。

內(nèi)部元件：根據(jù)電氣設(shè)計選購配電柜的內(nèi)部元件（如斷路器、PLC、變頻器、接觸器等）。這些元件的質(zhì)量和性能直接影響配電柜的運行穩(wěn)定性。

接線材料：選擇優(yōu)質(zhì)的電纜、接線端子、接線柱等配件，確保電流的穩(wěn)定傳輸。

1.3 加工與制造

外殼加工：

切割與沖壓：根據(jù)設(shè)計圖紙進行外殼的切割、打孔、沖壓等工藝，確保配電柜外殼尺寸與接口符合設(shè)計要求。

噴涂與表面處理：為配電柜外殼進行防腐處理，如噴塑、噴漆、浸漆等，提高其抗氧化能力和耐用性。

元件安裝與布局：

組裝內(nèi)部分立架：在外殼內(nèi)部安裝支架、托架、隔板等，將各電氣元件進行合理布置，確保元件之間有足夠的間距并能進行有效散熱。

預(yù)留接線空間：合理預(yù)留接線通道，確保布線清晰、方便維護。

1.4 接線與調(diào)試

接線：將配電柜內(nèi)的電氣元件按照設(shè)計圖紙進行接線。接線時需要遵循電流、電壓、負(fù)載容量等要求，保證電流不超載且線路連接緊固。

需要特別注意接線的標(biāo)識與管理，確保標(biāo)記清晰，以便后期維護與故障排查。

電氣測試：

空載測試：首先進行空載測試，檢查配電柜內(nèi)各元件的安裝與接線是否正確，確保設(shè)備沒有短路或接觸不良。

負(fù)載測試：模擬實際運行情況，通過負(fù)載測試，檢查配電柜的各項電氣元件是否工作正常、系統(tǒng)是否穩(wěn)定。

安全性測試：包括接地測試、漏電保護測試、過載保護測試等，確保系統(tǒng)具有較好的安全性能。

1.5 驗收與出廠

驗收：完成組裝與調(diào)試后，進行最終的驗收工作。驗收內(nèi)容包括外觀檢查、功能測試、合格證書的附帶等。

試運行：對配電柜進行試運行，確保所有電氣元件和控制系統(tǒng)能夠穩(wěn)定運行，設(shè)備工作正常。

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