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鹽城儲(chǔ)能配電柜鈑金加工廠家，承接各種非標(biāo)成套配電輸電設(shè)備加工，專業(yè)生產(chǎn)設(shè)計(jì)研發(fā)電氣成套設(shè)備，擁有多項(xiàng)產(chǎn)品發(fā)明證書，殼體防護(hù)等級(jí)為IP66，加工廠配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，源頭加工廠家，提供從材料到成型一站式加工服務(wù)，支持來圖來樣加工定制，歡迎各大商家前來咨詢

儲(chǔ)能配電柜鈑金加工流程：

1. 需求分析與設(shè)計(jì)

客戶需求溝通：根據(jù)客戶對(duì)儲(chǔ)能系統(tǒng)的需求，確定配電柜的基本功能、尺寸、承重能力、設(shè)備安裝位置、通風(fēng)散熱等要求。

設(shè)計(jì)圖紙：由工程師根據(jù)需求設(shè)計(jì)配電柜的結(jié)構(gòu)圖、立面圖及內(nèi)部布局圖，設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：外形尺寸與結(jié)構(gòu)（如機(jī)柜的高度、寬度、深度等）；各部件的安裝孔位、通風(fēng)孔、支架位置等；電氣元件安裝位置、電纜布線通道、接地設(shè)計(jì)等。

2. 材料選擇與采購

鈑金材料選擇：常用材料為冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等。儲(chǔ)能配電柜通常需要耐腐蝕、強(qiáng)度高、表面光滑的材料，特別是在外部環(huán)境較為惡劣的情況下，可能需要考慮防水、防塵等要求。

材料采購：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格采購所需的金屬板材，并進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，確保材料符合要求。

3. 下料與切割

激光切割：使用激光切割機(jī)按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)材料進(jìn)行精確切割。激光切割適合高精度的切割，能確保切割后的板材尺寸符合要求。

數(shù)控沖床打孔：根據(jù)設(shè)計(jì)中的孔位要求，使用數(shù)控沖床進(jìn)行精確打孔。孔位包括安裝孔、通風(fēng)孔、接線孔等。

4. 折彎與成型

數(shù)控折彎機(jī)：將切割后的板材放入數(shù)控折彎機(jī)中，按照設(shè)計(jì)圖紙的折彎角度和位置進(jìn)行折彎，形成機(jī)柜的各個(gè)部分，如側(cè)板、頂板、底板等。

折彎精度：折彎時(shí)需要特別注意精度，以確保機(jī)柜的各個(gè)部件能夠完美拼接，避免出現(xiàn)因折彎偏差而無法對(duì)接或拼裝的問題。

5. 焊接與組裝

焊接工藝：對(duì)于需要固定連接的部分，使用氬弧焊、CO2保護(hù)焊等焊接方式進(jìn)行連接。焊接的部位包括機(jī)柜的框架連接、加強(qiáng)筋的焊接、門框的焊接等。

焊接后處理：焊接完成后需要進(jìn)行打磨、去毛刺等處理，以確保焊接接縫平整、無銳邊，并提高焊接強(qiáng)度。

初步組裝：將各個(gè)部分（如側(cè)板、前后門、頂板、底板等）進(jìn)行組裝，形成柜體的基本框架。

6. 表面處理

表面清洗：清除機(jī)柜表面油污、雜質(zhì)等，準(zhǔn)備進(jìn)行噴涂或其他表面處理。

噴涂/噴粉：采用靜電噴涂或噴粉工藝，給機(jī)柜外殼涂上防腐、防氧化的涂層，提升美觀性及耐候性。常用的噴涂材料為環(huán)氧樹脂、聚酯粉末等。

磷化處理：對(duì)一些機(jī)柜進(jìn)行磷化處理，增加表面的附著力與耐腐蝕性。

7. 電氣和組件安裝

電氣元件安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝配電柜內(nèi)部的電氣元件，如斷路器、接觸器、變壓器、電源插座等。此時(shí)需要考慮到設(shè)備的電氣接線、接地方式等安全問題。

電纜管理：根據(jù)需求進(jìn)行電纜管理，如電纜橋架、接線端子、導(dǎo)線固定支架等的安裝，并確保電纜布線的合理性與安全性。

風(fēng)扇和散熱系統(tǒng)安裝：對(duì)于需要散熱的配電柜，安裝風(fēng)扇、散熱器等設(shè)備，確保配電柜內(nèi)部設(shè)備不會(huì)因過熱而出現(xiàn)故障。

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