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如皋RACK機柜鈑金加工廠家，承接各種非標(biāo)柜體鈑金加工，加工廠采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進的加工技術(shù)，專業(yè)鈑金加工團隊，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：不銹鋼，熱軋板，冷軋板，鍍鋅板，鋁板，鐵板等根據(jù)客戶需求進行加工定制

加工流程：

1. 需求分析與設(shè)計

客戶需求溝通：確定RACK機柜的具體需求，如機柜的規(guī)格、尺寸、承重能力、接口位置、散熱要求等。

設(shè)計圖紙：根據(jù)需求設(shè)計機柜的結(jié)構(gòu)和外形，確定各個部件的尺寸、孔位、連接方式等。設(shè)計過程中需要特別注意機柜的強度、穩(wěn)定性、散熱性能、模塊化等功能性需求。

設(shè)計確認(rèn)：與客戶確認(rèn)設(shè)計圖紙，確保所有需求得到滿足。

2. 材料選擇與采購

選擇適合的鈑金材料，通常使用冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等材料。機柜外殼需要強度高、耐腐蝕性強、表面光滑的材料。

根據(jù)設(shè)計要求，采購所需的原材料，并對材料進行檢驗，確保符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。

3. 鈑金下料

激光切割：利用激光切割機對板材進行精確切割，按照設(shè)計圖紙將材料裁剪成所需形狀。這些切割件可能包括機柜的側(cè)面、頂蓋、底板等。

數(shù)控沖壓：對于需要打孔的部分（如通風(fēng)孔、電纜孔、安裝孔等），使用數(shù)控沖床進行精確打孔。

4. 沖孔與打孔

孔位設(shè)計：根據(jù)機柜設(shè)計圖紙，確定所有孔位和打孔的大小、位置。這些孔位主要包括：通風(fēng)散熱孔：保證機柜內(nèi)部設(shè)備的散熱；電纜管理孔：便于線纜通過和管理；安裝孔：用于安裝設(shè)備、托架等；固定孔：用于固定機柜內(nèi)部部件。打孔方式：常用的打孔方式有數(shù)控沖壓、激光切割、鉆孔等。

5. 折彎成型

數(shù)控折彎機：將已經(jīng)切割好的板材放入數(shù)控折彎機，按照設(shè)計圖紙的折彎角度和位置，進行精確折彎。折彎后的板材形狀逐漸接近機柜的最終結(jié)構(gòu)。

精度要求：折彎精度非常關(guān)鍵，尤其是對于尺寸要求嚴(yán)格的RACK機柜，任何偏差都可能影響組裝的順利進行。

6. 焊接與組裝

焊接工藝：對于需要多個部件連接的地方，使用焊接工藝進行固定。常用的焊接方式有氬弧焊、CO2保護焊等。焊接過程中需要特別注意接縫的牢固性和平整性，以確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和外觀的整潔。

焊接后處理：焊接完畢后，需要進行打磨、去毛刺等后處理工作，以保證焊接接縫光滑、無銳角。

裝配：根據(jù)設(shè)計圖紙將各個組件（如側(cè)板、頂板、底板、前后門、加強筋等）進行組裝。

7. 表面處理

噴涂：常見的表面處理方式是靜電噴涂或噴粉。噴涂可以增強機柜的耐腐蝕性和美觀度，同時為機柜提供防靜電功能。噴涂材料通常為環(huán)氧樹脂或聚酯粉末。

磷化處理：如果需要更強的耐腐蝕性和附著力，可能會先進行磷化處理，增加表面附著力。

鍍鋅處理：對部分部件可能會進行鍍鋅處理，以提高防腐性能，尤其是戶外使用或潮濕環(huán)境下的機柜。

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