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加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門(mén)銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，2.5米立式加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密監(jiān)測(cè)儀器

加工流程：

1. 需求分析與設(shè)計(jì)
首先，進(jìn)行WIP機(jī)架的需求分析，明確其用途、承載能力、外形尺寸、負(fù)載要求等。設(shè)計(jì)過(guò)程包括：

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：根據(jù)存儲(chǔ)或運(yùn)輸需求，設(shè)計(jì)WIP機(jī)架的整體結(jié)構(gòu)，確保其能夠滿足重量、穩(wěn)定性、空間利用率等要求。
功能設(shè)計(jì)：考慮到WIP機(jī)架需要存放或運(yùn)輸?shù)奈锲罚ㄈ珉娮釉氤善贰⒐ぜ龋�，設(shè)計(jì)相應(yīng)的存儲(chǔ)槽、支架、隔板等功能性部件。
材質(zhì)選擇：根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的材質(zhì)，常見(jiàn)的材料有不銹鋼、鋁合金、碳鋼、塑料等。
2. 材料采購(gòu)
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)格要求，進(jìn)行材料的采購(gòu)。采購(gòu)時(shí)需要考慮材料的質(zhì)量和適用性，確保其符合工作環(huán)境的要求。例如：

不銹鋼材料：適用于需要防腐蝕、強(qiáng)度要求高的環(huán)境。
鋁合金材料：適用于輕質(zhì)要求的場(chǎng)合。
塑料或復(fù)合材料：適用于對(duì)抗靜電或化學(xué)腐蝕要求較高的場(chǎng)所。
3. 切割與加工
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和材質(zhì)要求，對(duì)材料進(jìn)行切割和初步加工，形成WIP機(jī)架的各個(gè)部件。

金屬切割：使用激光切割、數(shù)控切割、等離子切割等技術(shù)對(duì)金屬材料進(jìn)行精準(zhǔn)切割。
金屬焊接：對(duì)于框架結(jié)構(gòu)，一般采用焊接工藝，將不同的金屬部件進(jìn)行連接，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
銑削與鉆孔：在需要安裝螺絲或其他連接件的部位，使用銑床、鉆床等設(shè)備進(jìn)行加工。
塑料加工：如有需要，使用CNC加工、熱塑等工藝對(duì)塑料部件進(jìn)行加工。
4. 表面處理
為提高WIP機(jī)架的耐腐蝕性、耐磨性以及美觀性，表面處理是不可忽視的步驟。

噴涂與涂層：采用粉末噴涂或液體噴涂工藝對(duì)金屬部件進(jìn)行涂裝，提高抗腐蝕性及美觀性。
表面拋光與打磨：對(duì)金屬表面進(jìn)行拋光，去除焊接點(diǎn)、毛刺等，使表面光滑。
陽(yáng)極氧化（針對(duì)鋁合金）：對(duì)鋁合金部件進(jìn)行陽(yáng)極氧化，增強(qiáng)其耐腐蝕性和美觀性。
5. 裝配
將各個(gè)加工好的部件進(jìn)行裝配，形成WIP機(jī)架的初步結(jié)構(gòu)。

框架組裝：首先安裝主框架，將切割、焊接好的金屬部件進(jìn)行焊接或螺栓連接。
支撐和隔板安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，安裝支撐桿、隔板或滑軌等部件。
安裝其他附件：如滑輪、調(diào)節(jié)腳、螺絲、卡扣等配件。

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