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海安半導(dǎo)體配電柜鈑金加工廠，承接各種非標(biāo)配電輸電設(shè)備鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，殼體防護(hù)等級為IP66，擁有專業(yè)加工團(tuán)隊(duì)和12000+激光切割機(jī)，數(shù)控車床，激光焊接等高精密加工設(shè)備，支持來圖定制，歡迎各大商家前來咨詢

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，2.5米立式加工中心，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

半導(dǎo)體配電柜鈑金加工的主要工藝步驟如下：

材料選擇：通常選用冷軋鋼板、不銹鋼或鋁合金等材料，材料的厚度根據(jù)配電柜的實(shí)際使用需求來確定。選用不銹鋼或鍍鋅鋼板可以提高配電柜的防腐蝕能力，適應(yīng)長時(shí)間工作在潮濕或惡劣環(huán)境中的需求。

切割工藝：采用激光切割、數(shù)控沖床、剪板機(jī)等設(shè)備，精確切割鈑金材料。這些設(shè)備能夠高效、精確地切割出所需的形狀和尺寸，確保配電柜的結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。

折彎工藝：鈑金折彎機(jī)用于將切割好的板材按設(shè)計(jì)要求折成所需角度，折彎精度需要高，以確保配電柜的外殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

沖孔和打孔：配電柜中需要打孔的位置包括電纜入口、風(fēng)扇孔、通風(fēng)孔等。采用數(shù)控沖床可以實(shí)現(xiàn)高精度的孔位打孔。

焊接工藝：配電柜的各個(gè)部件需要通過焊接進(jìn)行組裝，焊接時(shí)要確保焊接點(diǎn)的牢固性和平整性，避免產(chǎn)生焊接缺陷。常用的焊接方法有CO2焊接、氬弧焊等。

表面處理：為提高防腐性和美觀性，配電柜外殼的表面通常需要進(jìn)行噴涂、鍍鋅或粉末涂裝處理。粉末涂裝不僅能提高抗腐蝕性，還能增強(qiáng)外觀效果。

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