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南京節(jié)能設(shè)備控制箱鈑金加工廠，承接各種非標(biāo)控制箱鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，加工充足，專業(yè)加工團隊，生產(chǎn)設(shè)計研發(fā)各種電氣成套設(shè)備加工，源頭加工廠，支持來圖加工定制，提供從材料到成型一站式加工服務(wù)，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，二保焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床（3米，4米，6米，8米），鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

節(jié)能設(shè)備控制箱鈑金加工流程：

1、鈑金材料選擇：冷軋鋼板：常用于一般環(huán)境下的控制箱，成本較低，適用于大多數(shù)普通節(jié)能設(shè)備。不銹鋼板：用于防腐要求較高的場合，尤其適用于有強腐蝕性氣體或液體環(huán)境的節(jié)能設(shè)備控制箱。鋁合金板：適用于輕便且防腐要求較高的場合，鋁合金具有較強的抗腐蝕性和較低的重量。

2、切割：

激光切割：能夠進(jìn)行高精度切割，適用于復(fù)雜形狀的控制箱面板和結(jié)構(gòu)件的切割，切割邊緣光滑，減少二次加工的難度。

3、沖壓：適用于大規(guī)模生產(chǎn)，通過模具進(jìn)行批量加工，適合制作簡單的結(jié)構(gòu)和孔位。

4、折彎：使用數(shù)控折彎機對金屬板材進(jìn)行折彎，精確控制折彎角度和位置。折彎是制造控制箱外殼的關(guān)鍵步驟，要求高精度，以確保各部分的組合符合設(shè)計要求。

5、焊接：

在控制箱的框架和外殼連接部位，需要通過焊接將不同的金屬板材連接在一起，確保連接牢固。

常見的焊接方式有點焊、弧焊和激光焊接，根據(jù)需要選擇不同的焊接方法。

6、打孔與沖壓：

打孔：用于控制箱內(nèi)電氣元件的安裝孔、散熱孔、接線孔等。

沖壓：用于加工孔洞、凹槽和其它形狀，沖壓工藝通常通過模具快速批量生產(chǎn)，確�？孜�、形狀的統(tǒng)一性。

7、表面處理：

噴涂：常采用靜電噴涂或粉末噴涂技術(shù)，為控制箱表面提供防腐蝕和美觀的涂層，噴涂后的表面光滑、耐用，且能夠防止控制箱因長時間使用而產(chǎn)生銹蝕。

8、組裝與調(diào)試：

將加工好的鈑金件（如側(cè)板、前板、后板等）通過螺栓或焊接進(jìn)行組裝，確保外殼的密封性和穩(wěn)固性。

內(nèi)部安裝電氣元件，如開關(guān)、變壓器、電流表、接線端子等，并進(jìn)行電氣接線和功能調(diào)試。

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