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加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎機(jī)，翻邊機(jī)，攻絲機(jī)，壓鉚機(jī)，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機(jī)，雕刻機(jī)，自動點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

鈑金直流屏機(jī)柜鈑金加工流程：

1. 設(shè)計與圖紙制作

設(shè)計階段：根據(jù)直流屏機(jī)柜的功能需求和使用環(huán)境，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計、尺寸設(shè)計、元件布局、散熱設(shè)計等。

圖紙制作：利用CAD或其他設(shè)計軟件，制作詳細(xì)的機(jī)柜加工圖紙，包括各部分的尺寸、孔位、焊接點(diǎn)、折彎線等。

2. 選材與準(zhǔn)備

材料選擇：常見的鈑金材料有冷軋鋼板、不銹鋼板和鋁合金等，選材要根據(jù)機(jī)柜的使用環(huán)境和負(fù)載要求進(jìn)行。

板材切割：根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，進(jìn)行板材的切割，可以使用激光切割、等離子切割、水刀切割等技術(shù)。

3. 鈑金加工（沖孔、折彎、切割）

沖孔：在機(jī)柜板材上進(jìn)行孔位加工，孔位大小和位置要根據(jù)設(shè)計要求確定，常用于安裝通風(fēng)孔、設(shè)備固定孔、接線孔等。

折彎加工：使用折彎機(jī)將鈑金材料按設(shè)計要求折彎成形。折彎時需要控制角度和折彎半徑，避免出現(xiàn)材料破裂或折彎不良。

切割：根據(jù)需要的尺寸，進(jìn)行板材的精確切割。

4. 焊接與組裝

焊接：將鈑金各個部件按照設(shè)計要求進(jìn)行焊接。焊接方式有氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊等。

組裝：根據(jù)機(jī)柜結(jié)構(gòu)圖紙，將各部分零件進(jìn)行初步組裝，確保尺寸和結(jié)構(gòu)的正確性。

5. 表面處理

去毛刺和打磨：焊接后會出現(xiàn)毛刺，需要使用磨光機(jī)或手工打磨去除，確保表面平整。

噴涂或涂層：根據(jù)要求，進(jìn)行表面噴涂（如靜電噴塑、粉末噴涂、噴漆等），防止金屬氧化，增加美觀性。

6. 裝配與測試

組件安裝：將直流屏機(jī)柜中的電氣元件、散熱裝置、電源模塊等安裝到機(jī)柜中。

線路接入：接入電纜和其他電氣連接，確保電路的完整性。

功能測試：完成裝配后，需要進(jìn)行功能測試，確保各項電氣性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性達(dá)到要求。

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