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南京通信行業(yè)機柜鈑金加工廠，對外承接各種非標機柜鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流層和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

提供服務：變頻柜，電容補償柜，配電柜，動力柜，控制柜等各種非標配電輸電設備鈑金加工，儲能殼體加工，通信行業(yè)機柜鈑金加工，數(shù)控機床外殼加工，非標鈑金件加工，工業(yè)設備殼體等精密鈑金加工服務

加工設備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，機器人焊接機，二保焊機，氬弧焊機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1. 設計與圖紙繪制
設計要求分析：根據(jù)客戶需求和通信設備的安裝要求，進行機柜的設計。設計時需考慮機柜的尺寸、承載能力、通風散熱、線纜管理、設備安裝接口等。
繪制圖紙：使用CAD軟件（如AutoCAD、SolidWorks等）繪制設計圖紙，確定機柜的外形尺寸、孔位、安裝孔的位置、通風孔等細節(jié)。
設計圖紙中還會注明鈑金材料的厚度、焊接方式、表面處理工藝等要求。
2. 材料選擇與準備
選擇材料：根據(jù)機柜的使用環(huán)境、承載要求和防護標準，選擇合適的材料。常用的材料包括冷軋鋼板、不銹鋼板、鋁合金等。
冷軋鋼板：具有良好的加工性，常用于室內(nèi)機柜。
不銹鋼：具有較強的耐腐蝕性，適用于惡劣環(huán)境下的機柜。
鋁合金：輕便且具較好的散熱性能，適用于某些特殊要求的機柜。
材料檢查：在使用前需要對材料進行檢查，確保尺寸準確，無缺陷。
3. 切割與成型
切割：根據(jù)設計圖紙，使用激光切割機、數(shù)控沖床、剪板機等工具將大板材切割成所需尺寸。
激光切割：精度高，適用于復雜圖形和小批量生產(chǎn)。
數(shù)控沖床：適用于標準孔位和大批量生產(chǎn)。
剪板機：用于直線切割。
折彎成型：使用折彎機將切割后的板材折彎成機柜的各個面，如頂部、底部、側(cè)板等。折彎過程中需要注意折彎角度和板材的彈性回復，確保尺寸精確。
4. 打孔與孔加工
在機柜的面板、側(cè)板和頂部等部位打孔，以便安裝通風孔、接口、設備支架等。
孔加工方法：
數(shù)控沖床打孔：能夠高效且精準地打孔，適合批量生產(chǎn)。
激光打孔：適合復雜或小批量生產(chǎn)，能夠在材料上打出細小孔。
鉆孔：適用于精確位置的孔加工。
5. 焊接與組裝
對于需要焊接的部件，進行焊接連接，如機柜的框架、門板、支架等部分。
焊接方式：
TIG焊接：適用于精密焊接，焊接后的接縫較為平整，適合要求較高的機柜。
MIG焊接：適合大批量生產(chǎn)，焊接速度較快，適用于結(jié)構(gòu)較簡單的機柜。
點焊：適用于薄板件的快速連接。
在焊接過程中需要嚴格控制焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷，同時注意減少熱變形。
6. 表面處理
焊接完成后，機柜表面往往需要進行表面處理，以提高其抗腐蝕性和美觀性。
常見的表面處理工藝：
噴涂/粉末噴涂：通過靜電噴涂或粉末噴涂的方式，將涂層均勻噴涂在機柜表面，通常采用環(huán)氧樹脂或聚酯粉末，具有良好的耐腐蝕性和抗磨損性。
酸洗磷化：通過化學方法處理金屬表面，去除氧化物并增加涂層附著力。
噴砂處理：通過高速噴射砂粒去除表面雜質(zhì)，使表面更加光滑，為噴涂做準備。

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