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無錫大型機柜機箱鈑金加工廠，承接各種非標(biāo)精密鈑金件加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設(shè)備，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，源頭加工廠，支持來圖來樣加工定制，保工保期，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：冷軋板，不銹鋼，鍍鋅板，鋁合金，鐵板，碳鋼板等根據(jù)客戶需求進(jìn)行加工定制

加工設(shè)備：激光切割機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，二保焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測儀器

加工流程：

鈑金加工
1、材料切割
激光切割：激光切割機可以實現(xiàn)高精度、復(fù)雜形狀的切割，適用于需要高精度切割的機箱零件，特別是散熱孔、通風(fēng)口等復(fù)雜形狀。
等離子切割或水刀切割：等離子切割適用于厚板材料，而水刀切割則可以實現(xiàn)更為細(xì)致的切割，且沒有熱影響區(qū)，減少變形。
沖孔：對于標(biāo)準(zhǔn)孔位，可以使用沖床進(jìn)行快速沖孔，常用于機柜的通風(fēng)孔、設(shè)備安裝孔等。
2、成形與折彎
機箱外殼通常需要通過折彎工藝來實現(xiàn)側(cè)面、頂部、底部等部分的成型。折彎機（如數(shù)控折彎機）用于精準(zhǔn)折彎材料，保證折彎角度、位置和尺寸的準(zhǔn)確性。
需要根據(jù)機柜設(shè)計要求的形狀，選擇合理的折彎順序和角度，避免因焊接后產(chǎn)生變形。
3、孔加工與配合
精密鉆孔：某些機柜部件上需要精確的安裝孔或螺絲孔，可以使用數(shù)控鉆床或自動鉆床進(jìn)行加工。
配合孔加工：如機箱的門板、擋板、安裝支架等配合孔，需要確保尺寸的精度，以便后續(xù)組裝。
4、彎邊處理
在機箱的外邊緣進(jìn)行彎邊處理（如折邊），用于增加結(jié)構(gòu)強度，并避免切割邊緣的鋒利部分。
5、焊接與組裝
5.1 焊接方案設(shè)計
對于一些結(jié)構(gòu)要求較高的機箱，可能需要進(jìn)行焊接處理。常見的焊接方法有氣體保護焊（如MIG/MAG焊）、TIG焊等。
根據(jù)機柜的結(jié)構(gòu)和材料，設(shè)計合適的焊接工藝。焊接時需要特別注意焊接接頭位置，避免造成熱變形。
5.2 焊接工藝控制
焊接過程中，控制焊接電流、焊接速度以及焊接位置，避免產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。
對于大型機柜，通常采用點焊或半自動焊接技術(shù)，確保焊接的精度和穩(wěn)定性。
5.3 裝配與定位
在焊接完成后，進(jìn)行裝配，確保各部分零件（如側(cè)板、頂板、底板、門板等）正確對接，并使用定位夾具進(jìn)行固定。

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