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南通通訊行業(yè)電源柜鈑金加工廠，承接各種非標配電輸電設備鈑金加工，加工廠占地面積為2.5萬+平方米，配備完整的生產(chǎn)加工流程和高精密大品牌加工設備，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控折彎等業(yè)內(nèi)先進的生產(chǎn)加工技術，專業(yè)加工團隊，加工產(chǎn)品均通過ISO9001質(zhì)量認證體系，歡迎各大商家前來咨詢

加工材料：不銹鋼，冷軋板，鋁板，熱軋板，鍍鋅板，碳鋼板，鐵板等根據(jù)客戶需求進行加工定制

加工設備：12000+激光切割機，激光割管機，數(shù)控折彎機，翻邊機，壓鉚機，攻絲機，沖床，剪床，半自動鋸床，搖臂鉆床，種釘機，雕刻機，自動點膠機，激光焊接機，氬弧焊機，機器人焊接機，碰焊機，鋁焊機，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機，拋光機，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個加工過程嚴格質(zhì)檢，配備三坐標等精密檢測儀器

加工流程：

1、鈑金切割
激光切割：常用于高精度的切割，適合復雜形狀或小批量生產(chǎn)。激光切割精度高，切割面光滑，無需二次加工。
數(shù)控沖床：通過數(shù)控系統(tǒng)進行自動化切割和打孔，適用于大批量生產(chǎn)。沖床可以快速實現(xiàn)金屬板材的沖孔、切割、成型等操作。
剪板機切割：用于直線切割，適合簡單的幾何形狀。適合大批量生產(chǎn)的標準配電柜部分。
2、成型與折彎
2.1 折彎
數(shù)控折彎機：通過模具和壓力作用，將切割后的鈑金材料折彎成設計要求的形狀。常用于制作配電柜的側(cè)板、頂板、底板等部件。
折彎角度和精度控制：根據(jù)設計要求控制折彎角度和精度，確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和組件的安裝位置準確。
2.2 扭曲與成型
鈑金件的某些部位可能需要進行特定的扭曲或成型，采用模具進行操作，確保工件符合要求。
3、焊接與連接
3.1 焊接方式
點焊：用于將鈑金部件快速固定，適合薄板的焊接。
氬弧焊：適用于精密連接和不銹鋼鈑金件的焊接。焊接后的接縫整齊、強度高，表面光滑。
CO2焊：常用于厚板的焊接，焊接速度快，焊縫強度高，適用于大批量生產(chǎn)。
3.2 焊接質(zhì)量控制
焊接后，需對焊縫進行檢查，確保焊接處無裂紋、氣孔和缺陷，焊接部位強度達到設計要求。
3.3 連接方式
除了焊接，配電柜的某些部件可能需要通過螺釘、鉚釘?shù)确绞竭M行連接和固定。
4、表面處理
4.1 去毛刺
焊接和切割后，鈑金表面可能存在毛刺和不平整的部分，需使用打磨、拋光等手段去除毛刺，確保表面光滑，避免影響組裝和外觀。
4.2 防腐處理
噴砂或拋丸：對鈑金件表面進行噴砂或拋丸處理，去除氧化物和銹蝕，提高涂層的附著力。
4.3 涂裝
噴粉涂裝：將粉末涂料均勻噴涂在配電柜表面，經(jīng)過高溫固化，形成堅硬的涂層，具有較好的耐腐蝕性和裝飾性。
液體噴漆：對一些特殊需求的表面，可以使用液體噴漆進行處理。噴涂工藝包括底漆、面漆的涂覆，確保涂層均勻、耐用。
4.4 表面檢查
涂裝完成后，需對表面進行檢查，確保涂層均勻、無氣泡、流掛現(xiàn)象，外觀符合標準。
5、組裝與安裝
5.1 配件安裝
門和鎖具安裝：安裝配電柜門、把手、鎖具等部件，確保配電柜便于操作和維護。
電氣組件安裝：根據(jù)設計圖紙，安裝配電柜內(nèi)部的電氣元件（如電源模塊、接線端子、空氣開關等）。
5.2 電纜管理
配電柜內(nèi)部需要合理布置電纜通道，確保電纜接入、排布整齊，避免出現(xiàn)短路或過熱的風險。

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