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海安開(kāi)關(guān)控制電器設(shè)備殼體鈑金加工廠，承接各種非標(biāo)配電輸電設(shè)備鈑金加工，加工材料充足多樣，加工精度為0.1mm，采用激光切割，激光焊接，數(shù)控車床等業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)加工技術(shù)，擁有多項(xiàng)產(chǎn)品發(fā)明，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，加工產(chǎn)品均通過(guò)ISO9001質(zhì)量認(rèn)證體系，歡迎各大商家前來(lái)咨詢

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，雕刻機(jī)，種釘機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，二保焊機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器

加工流程：

1. 材料選擇

開(kāi)關(guān)控制設(shè)備殼體通常使用碳鋼、不銹鋼、鋁合金或鍍鋅鋼等金屬材料。材料的選擇取決于設(shè)備的使用環(huán)境、耐腐蝕性要求和成本考慮。

2. 激光切割/數(shù)控切割

首先需要將金屬板材切割成所需的尺寸和形狀。常用的切割方法有：

激光切割：適用于精密的切割，能提供非常細(xì)致和精確的切口，特別適用于復(fù)雜的形狀。

數(shù)控沖床（CNC沖孔）：通過(guò)數(shù)控沖床來(lái)進(jìn)行沖孔、打孔或切割，可以高效批量生產(chǎn)，適合較大規(guī)模生產(chǎn)。

3. 彎曲加工

彎曲加工是鈑金成型的關(guān)鍵步驟，通常通過(guò)數(shù)控折彎?rùn)C(jī)（CNC折彎?rùn)C(jī)）完成。根據(jù)設(shè)備殼體的設(shè)計(jì)要求，可以進(jìn)行不同角度的彎曲，形成不同的結(jié)構(gòu)，如邊緣、支撐等。

4. 沖孔和打孔

對(duì)于開(kāi)關(guān)控制設(shè)備殼體，通常需要打孔以便安裝各種組件或?qū)崿F(xiàn)通風(fēng)散熱�？椎男螤睢⒋笮『蛿�(shù)量需要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙來(lái)定制。常用的方法包括：

沖孔：通過(guò)沖床和模具進(jìn)行沖擊，制作標(biāo)準(zhǔn)孔形。

打孔：可以使用鉆孔機(jī)或數(shù)控機(jī)床進(jìn)行高精度的孔加工。

5. 焊接

一些設(shè)備殼體需要通過(guò)焊接將不同部分連接在一起。焊接方式可以根據(jù)金屬類型選擇：

氬弧焊（TIG焊）：適用于不銹鋼和鋁合金材料，焊接質(zhì)量較高，適合精密焊接。

MIG焊：適用于碳鋼和較厚材料的焊接，操作較為簡(jiǎn)單。

6. 表面處理

為了提升設(shè)備殼體的耐腐蝕性、外觀和使用壽命，通常需要進(jìn)行表面處理。常見(jiàn)的處理方法包括：

噴涂（靜電噴涂或粉末噴涂）：為殼體提供良好的防腐蝕性能，同時(shí)增強(qiáng)外觀。

電鍍：例如鍍鋅、鍍鉻等，可以提高金屬表面的耐腐蝕性。

陽(yáng)極氧化：主要用于鋁合金殼體，增強(qiáng)表面硬度及抗腐蝕性。

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