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淮安恒壓供水變頻柜鈑金加工廠，承接各種非標(biāo)柜體鈑金加工，專注鈑金加工十幾年，提供切割，折彎，翻邊，壓鉚，沖孔，攻絲，焊接，機(jī)加工，噴塑等一站式加工服務(wù)，源頭加工廠，支持來(lái)圖來(lái)樣加工定制，專業(yè)設(shè)計(jì)研發(fā)生產(chǎn)成套配電輸電設(shè)備鈑金加工，擁有多項(xiàng)產(chǎn)品發(fā)明，殼體防護(hù)等級(jí)為IP66，量大從優(yōu)，歡迎各大商家前來(lái)咨詢

加工設(shè)備：激光切割機(jī)，數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，翻邊機(jī)，壓鉚機(jī)，攻絲機(jī)，沖床，剪床，半自動(dòng)鋸床，搖臂鉆床，雕刻機(jī)，自動(dòng)點(diǎn)膠機(jī)，種釘機(jī)，激光焊接機(jī)，氬弧焊機(jī)，機(jī)器人焊接機(jī)，碰焊機(jī)，鋁焊機(jī)，二保焊機(jī)，龍門銑床，鏜床，CNC加工中心，拋丸機(jī)，拋光機(jī)，磷化噴涂流水線，超大烘烤房，整個(gè)加工過(guò)程嚴(yán)格質(zhì)檢，配備三坐標(biāo)等精密檢測(cè)儀器

加工流程：

1. 設(shè)計(jì)與工藝規(guī)劃

設(shè)計(jì)圖紙：根據(jù)客戶需求和實(shí)際應(yīng)用，設(shè)計(jì)恒壓供水變頻柜的外觀、尺寸、結(jié)構(gòu)、內(nèi)部電氣元件布局等。設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮柜體的承重、通風(fēng)散熱、電氣安全和防腐等要求。

工藝規(guī)劃：制定鈑金加工工藝路線，包括如何進(jìn)行下料、沖孔、折彎、焊接、裝配、表面處理等步驟。明確每個(gè)加工環(huán)節(jié)的操作要求和設(shè)備使用。

2. 材料選擇與準(zhǔn)備

選擇材料：恒壓供水變頻柜的鈑金外殼一般采用冷軋鋼板、不銹鋼板或鍍鋅鋼板。不同材料的選擇要依據(jù)柜體的使用環(huán)境、耐腐蝕性、強(qiáng)度等要求。

材料下料：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的尺寸要求，使用激光切割機(jī)、數(shù)控沖床等設(shè)備對(duì)金屬板材進(jìn)行下料，確保切割精度，減少后續(xù)加工的難度。

3. 鈑金加工工藝

沖孔與打孔：鈑金件上需要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打孔或沖孔操作，主要用于安裝變頻器、電氣元件、散熱口、通風(fēng)孔等。這些孔通常通過(guò)沖床、激光切割機(jī)等設(shè)備進(jìn)行加工。

折彎與成型：對(duì)于柜體的側(cè)面、頂板、底板等部分進(jìn)行折彎處理，使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)或手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。需要特別注意折彎角度、位置和精度，避免出現(xiàn)變形。

切割與開(kāi)槽：有時(shí)需要進(jìn)行切割、開(kāi)槽等處理，用于容納特定的電氣元件或優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

4. 焊接與裝配

點(diǎn)焊與滿焊：將鈑金件通過(guò)焊接方式連接成整體。常用焊接工藝包括點(diǎn)焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊等。焊接時(shí)要注意防止焊接變形，保證焊接接頭的強(qiáng)度和外觀。

門與柜體連接：恒壓供水變頻柜通常設(shè)有可開(kāi)啟的門，便于操作與維護(hù)。門與柜體的連接一般采用鉸鏈、螺栓等方式。門框與柜體之間要保證密封性，避免灰塵和水汽進(jìn)入柜體。

配件安裝：安裝一些輔助零部件，如支架、門鎖、密封條等。

5. 表面處理

去毛刺與打磨：焊接后的鈑金件通常需要去除毛刺、焊渣等，使用砂輪、打磨機(jī)進(jìn)行平整處理，確保表面光滑。

防腐處理：為了提高柜體的耐腐蝕性能，通常會(huì)對(duì)表面進(jìn)行噴涂或鍍層處理：

噴塑：使用靜電噴涂將防腐粉末涂料均勻噴涂在柜體表面，然后通過(guò)加熱固化，形成一層堅(jiān)硬的保護(hù)膜。

熱浸鍍鋅：對(duì)于一些需要在惡劣環(huán)境下使用的柜體，采用熱浸鍍鋅處理，以增強(qiáng)其耐腐蝕性，適用于潮濕、腐蝕性較強(qiáng)的環(huán)境。

噴漆：對(duì)柜體進(jìn)行噴漆處理，常用的有環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等類型的涂料，具有良好的抗腐蝕性和美觀性。

6. 質(zhì)量檢測(cè)

尺寸檢查：使用卡尺、千分尺等工具檢查柜體的尺寸，確保各部件符合設(shè)計(jì)要求，特別是安裝孔、接縫等關(guān)鍵部位。

焊接檢查：對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行目視檢查，確保焊縫平整、無(wú)裂紋、氣孔等缺陷。對(duì)重要的焊接部位，可采用超聲波探傷等無(wú)損檢測(cè)手段檢查。

表面質(zhì)量檢查：檢查噴涂或鍍鋅層的完整性，確保無(wú)氣泡、裂紋、脫落等缺陷。表面光滑且沒(méi)有劃痕。

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