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激光焊接機(jī)的工作原理

1. 激光產(chǎn)生： 激光焊接機(jī)的核心部分是激光器。激光器通過(guò)激發(fā)激光介質(zhì)（如光纖激光器、CO?激光器等）產(chǎn)生高強(qiáng)度的激光束。激光的發(fā)射過(guò)程通常是通過(guò)電能或其他形式的能量激發(fā)介質(zhì)（如光纖中的光纖增益介質(zhì)）產(chǎn)生激光。

2. 激光傳輸： 激光通過(guò)光纖、反射鏡、準(zhǔn)直透鏡等光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行傳輸，最終將激光束聚焦到待焊接的工件表面。激光器發(fā)出的激光光束是單色的、高度集中的。

3. 聚焦與照射： 激光束通過(guò)焦距調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)聚焦鏡將激光束聚焦成一個(gè)非常小的點(diǎn)（一般為0.1~1毫米大小），照射到金屬表面。在照射點(diǎn)的金屬表面，激光的能量被快速吸收，溫度迅速升高，金屬局部熔化，形成一個(gè)液態(tài)金屬池。

4. 焊接過(guò)程： 激光的能量集中在非常小的區(qū)域，熔化金屬后，形成的液態(tài)金屬池會(huì)隨著激光的移動(dòng)而延伸。當(dāng)激光束移動(dòng)時(shí)，熔化的金屬在冷卻過(guò)程中重新凝固，形成牢固的金屬連接，完成焊接。

5. 焊接后處理： 焊接點(diǎn)的金屬經(jīng)過(guò)冷卻后，形成堅(jiān)固的接頭。由于激光焊接的過(guò)程是在較小的熱影響區(qū)域內(nèi)完成的，焊接區(qū)通常沒(méi)有明顯的變形，焊接質(zhì)量較高，接頭處的金屬性能變化小。

激光焊接的優(yōu)勢(shì)：

1. 高精度：激光焊接的精度高，尤其適用于微小焊接、精密零部件的制造。
2. 熱影響區(qū)小：由于激光焊接具有高度集中的熱源，熱影響區(qū)較小，周?chē)牧系淖冃魏蛻?yīng)力較小，減少了熱損傷。
3. 焊縫美觀：焊接過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生大量的溶渣和煙霧，焊縫表面光滑，外觀好。
4. 自動(dòng)化：激光焊接可以與機(jī)器人自動(dòng)化系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)高效、大批量的生產(chǎn)。
5. 適應(yīng)多種材料：激光焊接可以應(yīng)用于各種金屬材料，甚至一些高強(qiáng)度和難焊接的材料。

激光焊接機(jī)的組成部分：

1. 激光器：提供激光束的產(chǎn)生源，常見(jiàn)的有光纖激光器、CO?激光器等。
2. 光學(xué)系統(tǒng)：包括反射鏡、透鏡、準(zhǔn)直器等，用于調(diào)整激光束的方向和聚焦點(diǎn)。
3. 工作臺(tái)：支撐和定位待焊接工件，確保激光束照射的精確性。
4. 控制系統(tǒng)：包括計(jì)算機(jī)控制和軟件，用于調(diào)節(jié)激光功率、頻率、焊接速度等參數(shù)，確保焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。
5. 保護(hù)氣體系統(tǒng)：通常使用氬氣、氮?dú)獾缺Ｗo(hù)氣體來(lái)保護(hù)焊接區(qū)，避免金屬氧化和污染。